廂式壓濾機是由交叉排序的框架和濾板組成的濾室固液分離的基本原理。其表面有深槽，凸出地方能支起過濾網，組裝后構成完美通道，能暢通到入懸浮液、洗滌液和引出濾液。兩側各有把手支撐在橫柱上，壓榨裝置壓榨廂式之間的濾網起密封墊片的作用。供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾網上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾網并沿濾板溝槽流至廂式邊角通道。過濾完成，可通入清洗滌水洗滌檢查。壓濾機有時還通入質縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸險濾渣，漬選濾網，重新擰緊廂式，開始下一項工作步驟。廂式壓濾機對于垃圾壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都可以適用。適合的漂浮液固體顆粒濃度的稀釋一般為11%以下，操作壓力一般為0.4～0.7兆帕，特別將框的可達5兆帕或更多。過濾面積可以隨所用的廂式數量的增減。廂式用手動螺旋、電動螺旋和液壓等幾種壓榨。

廂式壓濾機的操作步驟如下：

1. 檢查壓濾機濾板是否對正，濾布是否干凈整齊、無褶皺。
2. 壓緊濾板：壓緊油缸（或是其它的壓緊機構）進行工作，使動板向定板的方向進行移動，把兩者之間的濾板給壓緊。
3. 壓濾過程：給料泵（也就是隔膜泵）將礦漿輸送到濾室里，等到充滿后，壓濾工作開始，借助壓力泵或是壓縮空氣的壓力，進行固液分離的操作。
4. 松開濾板：利用拉開裝置將濾板按照設定好的方式、設定好的次序拉開。
5. 濾板卸料：拉開裝置相繼拉開濾板以后，濾餅就會借助自重脫落，由下部的運輸機將其運走。
6. 清洗濾布：濾布原則每次出完泥后進行沖洗，也可以為每天一次。

廂式壓濾機被廣泛應用于化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉、礦業等領域。