壓濾機是一種用于固液分離的設備，主要由機架部分、液壓系統、過濾部分和電氣控制部分四大部件組成。

壓濾機的工作流程主要包括以下步驟¹：

1. 給料：將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里。
2. 壓濾：泥漿借助給料泵的壓力，進行固液分離。
3. 壓榨：用高壓流體介質注入濾板與隔膜之間，使整張隔膜鼓起壓迫濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水。
4. 洗滌：用洗滌水沖洗濾布和隔膜表面。
5. 拉板：將濾板依次拉開，使濾布上的濾餅脫落。

根據不同需求，壓濾機有多種型號，如板框壓濾機、廂式壓濾機、廂式隔膜壓濾機、帶式壓濾機和疊螺機等。

壓濾機的選型需要根據以下幾個方面進行考慮：

1. 過濾面積：按國標生產制造的壓濾機的過濾面積每平方等價于15L的固體容積。
2. 壓濾前：體積V1（m3）、壓濾前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般經驗值）。
3. 壓濾后：體積V2（m3）、壓濾后污泥含水率b=75%。
4. 壓濾周期：每天壓濾次數t。
5. 含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b），得出V2= V1×（1-a）/（1-b）。
6. 過濾面積：=1000×V2/15/t=1000×V1×（1-a）/（1-b）/15/t。

根據以上公式計算出所需過濾面積后，就可以選擇合適的壓濾機型號。需要注意的是，在選型時，要確保壓濾機的過濾能力能夠滿足處理量的要求，并留有一定的余量。

壓濾機可以應用于以下領域：

1. 化工：用于分離固體雜質和液體溶液，如亞硫酸鈉、硫酸鋁、氯氣和醋酸等化學品的分離。
2. 礦業：用于提取金屬和礦物，將固體顆粒從液態漿料中分離出來，如銅、鋅、鉬、鐵、鋁等。
3. 食品和飲料：用于將葡萄汁中的固體和液體分離出來，將乳清和乳蛋白等物質從乳清和奶中分離出來。
4. 紡織：用于分離染料和化學劑，減少化學劑的浪費。