在煤氣化行業，通常將氣化濾餅摻人動力煤中進行摻燒使用，但因濾餅含水率過高直接摻燒會造成動力煤堵煤。為了降低動力煤摻燒堵煤風險，需要進一步降低濾餅含水量。板框壓濾機能很好地降低濾餅含水量，故要保證板框壓濾機穩定運行。基于此探討板框壓濾機運行過程中的常見問題及處理措施。1常見的固液分離設備介紹常見的4類固液分離設備。

1真空帶式過濾機通過旋轉馬達、減速機以及牽引輥的協調運轉，真空帶式過濾機可以有效利用物料的壓力變化以及其所帶來的最大真空度，從而實現固液分離。此外，濾布被安裝在膠帶上，以便更好地完成整個過濾過程。通過環狀摩擦帶和水密封的連接，使得履帶能在真空倉之間有效滑動。同時，通過連接真空設備，可以在履帶的表層構建出真空抽濾區，大量的泥漿能夠被平穩地傳遞到濾布上。

1．2盤式真空過濾機盤式真空過濾機具有出色的過濾性能，可以有效地將泥漿和其它物質分開，并且通過改變真空流量來實現更高效的過濾效果。此外，盤式真空過濾機還擁有一系列最新的技術，如可調節的攪拌器、可調節的排氣裝置、可調節的濾盤導向架。

1．3螺旋卸料沉降離心機螺旋卸料沉降離心機是通過離心沉淀實現完全脫離自然流體的目的，主要用于固相脫水。理論上，螺旋卸料沉降離心機利用固液相的密度差原理，所生產的液相比較清澈，且固相含水率比較少。

1．4板框壓濾機許多塊帶有條紋紋路的濾板與濾框經規律陳列后拼裝成機。板框壓濾機通常采用問歇式操作，其處理能力相對較弱。然而，板框壓濾機通常都具有強大的過濾推動力，產出的濾餅干燥，可被回收利用。

2板框壓濾機操作流程

2．1板框壓濾機系統板框壓濾機系統包括料漿槽、進料泵、壓濾止推板 濾板 主梁機、壓榨水罐、壓榨水泵、洗布水罐、洗布水泵、皮帶機、壓縮空氣儲罐、儀表空氣儲罐?壓緊板 機座 油缸 電控柜 液壓站圖5板框壓濾機構成部件板框壓濾機由多個部分構成，包括止推板、主梁、加壓板、手動拉板系統、機座、電動控制柜、水力控制系統、水洗濾布設備、翻板設備、濾布、排液口、隔膜壓榨和濾液排出裝置，以及料漿的人口和出口，還有用于連接濾布和水的設備。通過高效的泥漿輸送系統，在壓濾機的兩個濾板問建立封閉空間，以產生較大的壓力，有效隔絕濾液和濾餅。

2．2板框壓濾機操作流程

(1)進料：當料漿加入儲罐時，板框壓濾機通過壓力推動料漿流人由多塊濾板構成的濾室，最終填滿整個濾室，形成一層厚厚的濾餅。

(2)濾餅：隨著物質的流動，這層濾餅會被擠出，最終被皮帶機送往拉濾餅的車輛，收集后供動力煤摻燒使用。

(3)濾液：料漿經過壓濾機脫水后，從壓濾機排出清液，自流至研磨水池。

(4)濾板組：一組組相鄰且被定位的濾板，被安裝在壓濾機的壓緊板和止推板之問。

(5)隔膜壓榨：向隔膜板內壓送水，使隔膜腔膨脹，通過縮短濾室容積進一步排出殘留在濾餅中的濾液。

(6)翻板裝置：為了使濾液、濾布沖洗水不流人濾餅、輸送履帶、接車內，翻板裝置通過液壓缸伸縮動作，在濾餅排出前打開翻板，濾餅排出后關閉翻板 ?。

3板框壓濾機運行常見故障與處理

3．1油壓不足油壓不足產生的原因多為油壓泵(見圖6)溢流閥故障、油泵故障、閥塊與接頭滲漏、油紅密封圈老化、閥門滲液或油位過低。處理措施為對故障部位進行修理或調換。

3．2壓榨壓力低壓榨壓力低主要表現為壓榨水泵壓力不夠，無法進行下一步程序。產生原因多為濾板壓榨水管破解、壓榨水槽液位空、壓榨水泵故障、儀表閥門故障打不開等。處理措施一般為更換、修復或聯系儀表人員處理閥門。

3．3濾板之間漏料濾板之問漏料的產生原因通常是給料泵壓力和流量過大，導致濾板、隔膜的密封面m現污垢，濾布不光滑有皺褶，以及油壓不穩。處理措施為重新調整給料泵并清理濾布，調整油壓至合適范同。

3．4濾板破碎濾板破碎的產生原因是濾布損壞，造成濾餅未完全填滿過濾器，過高的加載速率，濾板、隔膜的入口管道被阻塞，以及排氣閥門被阻塞等。采取的措施包括：及時更換濾布，確保濾餅填滿濾室，以便進行壓榨；減慢進料速度；清潔進料斗的孔洞；保持濾板內部清潔。

3．5濾板向上抬起濾板向上抬起的產生原因是安裝基礎不平穩或濾板下部除渣不凈。處理措施為重新修整地基，清除濾板下部的渣。

3．6濾液不清和板框進料時間長濾液不清和板框進料時間長的產生原岡可能是濾布有破損、篩網的尺寸有偏差、篩網的接頭部位有裂紋、管線有漏點，以及進料泵運行出現問題(如葉輪脫落或進料泵出口閥門未打開)。處理措施為檢查調換濾布，消除設備、管線缺陷或漏點。

3．7液壓系統有噪聲液壓系統有噪聲的產生原因可能是吸人空氣、緊固件松動、液壓油黏度過大、回油過濾器堵塞等。處理措施為打開排氣閥，確保緊固件牢固，降低液壓油的黏度。

3．9壓濾機沒有動作壓濾機沒有動作是南于壓濾機本身限位問題，以及壓榨壓力表未能達到設定的最低值引起。處理措施是及時聯系運保人員進行調整。

3．10濾布堵塞隨著時問推移，壓濾機的濾布可能會出現堵塞的情況。當過濾時間顯著縮短，濾餅中的水分顯著減少，壓濾機的瞬時過濾壓力顯著提升，從而導致出液時問顯著加快，此時就必須對濾布進行清潔。通常把原有的濾布拆下后再重新清潔，但這種做法耗時且勞動強度較大。南于傳統的清潔方式存在較大的缺陷，如清潔壓力較小、要求清潔表面光滑等，清潔效率較低。為此，本套系統采用自動濾布沖洗裝置，通過安裝于壓濾機上部的沖洗機構，利用高壓水分流到若干個噴嘴，通過沖洗裝置的程控系統、升降裝置，以及壓濾機的自動拉板系統，共同對安裝在濾板上的濾布逐個沖洗。

3．11其它故障判斷

(1)進料泵進料時間長，進料壓力不夠，排出濾液夾帶黑水嚴重。可能原因為濾布有破損、管線有漏點。此時應立即對現場管線、濾布進行檢查并消缺。

(2)進料泵可運行，但料漿儲罐液位下降慢，進料壓力不起壓。可能原因為進料泵葉輪脫落或閥門出口未打開。處理措施為及時檢查進料泵運行情況。

(3)壓緊過程上不去壓力，可能原因為管路處有漏油、泵站液壓油油位過低、油泵故障、單向閥損壞、油缸密封損壞等。

(4)管路及油缸密封不好，單向閥和電磁球閥損壞，可能出現壓緊后不保壓情況。

(5)壓緊過程中出現壓力表損壞或外同接線松動，可能出現達到壓力上限但壓緊過程不停的情況。

(6)板框壓濾機運行過程中若沒有按照壓濾機銘牌配置板塊數量，則運行中可能出現沒到壓力上限而油泵停止現象。

(7)拉板小車及鏈條被異物卡死，會引起拉板小車異常。日常工作中，要定期為鏈條和跑道涂機油，保證潤滑部位良好。

4 結語綜上所述，在板框壓濾機運行過程中較易出現機械泄漏、程序錯誤等問題，針對上述問題給予優化處理措施，有助于解決問題，保證系統穩定運行。未來，還需要優化板框壓濾機本身工藝，提升操作人員技術水平，以保證板框壓濾系統的長生命周期。

作者：馬小剛 張穎 馬小剛，張穎