概述

浮選精煤傳統的脫水設備是真空過濾機，即以真空為動力造成壓力差，進行固液分離，但真空過濾機指標存在脫水效率低.水分高.能耗大的問題/傳統的壓濾機用以過濾浮選精煤時，單循環時間長，濾餅水分偏高，難以保證出廠最終精煤質量的均勻性:鑒于此，若要實現浮選精煤的壓濾脫水，必須在壓濾機的選型與功能上有新的突破，并研究出能夠有效提高脫水速度.降低濾餅水分的新型壓濾機:高效廂式壓濾機已研制成功，并通過省級鑒定:實踐證明，該機型運轉可靠.效果理想:本文詳細論述了高效廂式壓濾機的工作原理.結構特點。

工作原理

高效廂式壓濾機壓緊后，相鄰的兩塊濾板之間形成密封的濾室，在濾室的兩邊裝有濾布，通過料漿泵把浮選精煤打入濾室，室內充滿精煤之后，入料泵開始加壓，入料泵的流量減少，迫使部發水通過濾布濾掉，入料過濾過程結束后，停止入料泵給料，高壓風充入濾板和隔膜之間，將濾餅內的部分水擠出，最后高壓風穿透濾餅，進一步帶走濾餅內的水分。

高效廂式壓濾機結構

整機主要由機架部分，壓緊板部分，濾板部分，振動卸料部分，管路部分，接水部分，電氣控制部分。液壓控制系統’4,:濾板部分是高效壓濾機的關鍵部件之一，所有的脫水過程都在濾板中完成，濾板部分由濾板，橡膠隔膜和濾網組成。

主梁：油缸與止推板采用卡口聯接，形成機架部分，壓緊板部分，濾板部分上，濾板的開合由油缸通過壓緊板帶動/振動卸料部分,置于壓濾機的上方，在慣性振動器的作用下，可以在橡膠彈簧上作往復直線運動，從而帶動濾布振動來達到振動卸料的目的，接水部分，置于高效廂式壓濾機的下方，其中接水盤可以沿道軌前后移動，接水盤用來承接濾布清洗水和過濾時滲漏的濾液/管路部分，由鋼管和閥門組成，通過閥門的動作轉換可以實現入料，擠壓，洗滌，吹風干燥等過程。

工作過程

高效廂式壓濾機的工作模式有兩種-自動和手動:自動模式下，所有動作和循環時間都由PLC或者由手動按鈕來完成:如果高效廂式壓濾機處于故障狀態下，則不能工作，直到故障被排除:一般情況下，高效壓濾機工作過程如下-壓緊-入料過濾AA隔膜擠壓-濾餅洗滌-二次隔膜擠壓-吹風干燥-接水盤退出-松開同時卸料,振動卸料-接水盤移入機下-清洗濾布-壓緊并進入下一個循環:具體操作時。二次隔膜擠壓通常跳過；對于不需要洗滌的物料，可以跳過洗滌工序。對于濾餅水分要求不嚴的物料。可以跳過吹風干燥工序。在所有風閥都關閉后，移開接水盤!油缸縮回同時濾板依次拉開，將濾餅卸掉”根據實際情況，濾布不必每個循都清洗，可將清洗狀態關閉在需要時，再打到開狀態，這樣節約單循時間”工作過程中。出現的報警分兩大:一類為預報警!是非常嚴重性問題報警,高效壓濾機不停止工作!只是為了提醒操作人員,另一類為嚴重性報警!高效壓濾機立即停止工作,需等故障排除后,才能繼續工作”一個循環正常情況下大約是14min。

使用效果

使用效果濾餅平均水分為19%,單合處理能力為每小時10噸浮選精煤。

結構特點

1.單油缸大行程!卸料方式為一次性拉開卸料!這樣大大減少了卸餅時間，傳統壓濾機的卸料方式則是一塊一塊卸餅，時間長，效率低；

2.餅依靠自重脫落后，然后將濾布振動，進一步粘在濾布上的少部分濾餅卸掉，避免人工操作，節約了人力，縮短了單循環時間；

3.環速度快，設備可靠簡單!檢測元件少，維修方便”真空過濾機控制復雜!循環周期長，工藝復雜，檢測元件多，易出故障，工藝復雜；

4.維修困難，濾布拆裝速度快而且簡單，只需將濾布掛于兩濾板之間，傳統壓濾機裝拆濾布則需安裝濾布壓圈，而真空過濾機需較多專用工具，換濾布困難，每換一塊濾布，需把整個系統停下，并將其壓力差恢復正常；

5.控!自動化程度高；

小結

實踐證明高效廂式壓濾機是過濾浮選煤煤的理想設備，有著廣闊的推廣前景和良好的實用價值。