引言

山西陽光焦化集團選煤廠是1座處理能力為400Mt/a的選煤廠：一期由申克公司、二期由大地公司總包承建，占地面積16.9萬平方米。該選煤廠精煤壓濾機、尾煤壓濾機采用傳統的人工操作，主要靠壓濾機崗位司機目測濾液大小進行操作；但該方式受人為因素影響較大，往往因工人注意力不集中或處理臨時工作，容易造成卸料不及時，浮選精煤溢料；此外，工人勞動強度大、生產效率低，嚴重影響選煤廠經濟效益。為此，陽光焦化集團選煤廠對壓濾機進行了自動化改造。

1改造方案

選煤廠現有4臺精煤、5臺尾煤，合計共9臺壓濾機。整套壓濾機系統包括濃縮池底流泵(浮選精礦泵)、壓濾人料桶，入料泵、壓濾機、煤泥轉載皮帶、壓濾精煤刮板、(壓濾精煤皮帶)煤泥皮帶。

經現場觀察，由于尾煤壓濾機在卸料時因煤泥黏度大，導致濾布上極容易黏附煤泥，影響濾餅脫落效果，因此先對壓濾精煤系統進行改造。首先采制化對浮精壓濾水分進行跟蹤化驗，確定壓濾浮精水分W20%時入料壓力大小，其次對壓濾機濾液液位檢測進行試驗，剛開始使用流量計進行檢測，試驗一段時間發現壓濾機濾液液位走勢呈拋物線形，流量計將前端最低點與后端最低點同時采集作為卸料信號，導致剛進料便開始卸料。經過考察后，采用料位計進行三點檢測(最低點、中點、最高點)，只有三點分別采集完信號后才發送卸料信號。

1.1改造前運行方式

手動啟動浮選精礦泵—壓濾機手動壓緊時立即打至自動―自動進料一人為判斷濾液流量確定進滿后，手動停止進料T手動啟動精煤壓濾皮帶T手動啟動精煤皮帶，開始自動卸料(卸料時根據濾餅卸料情況，手動卸料)。

1.2自動運行條件

通過將浮選精礦桶、浮選精礦泵、壓濾精煤入料桶、壓濾精煤入料泵、精煤壓濾機、壓濾精煤轉載皮帶(刮板)、701精煤皮帶聯鎖，實現以下自動控制：

浮選精礦泵3641A根據浮選精礦桶和壓濾精煤入料桶液位高、低實現自動啟、停。

精煤壓濾入料泵啟、停根據壓濾精煤入料桶的液位高、低和壓濾機濾液流量大、小及入料壓力大、小或入料流量大、小實現自動停止進料；根據壓濾機壓緊后實現自動進料。

精煤壓濾機根據濾液流量大小及入料壓力大、小或入料流量大、小實現自動松開；然后根據松開信號限位到位后開始卸料；然后根據卸料完后取拉板小車到達止推板限位后開始壓緊。

精煤壓濾機卸料時取拉板小車根據對應的壓濾精煤轉載皮帶啟、停實現取拉板小車自動啟、停。

壓濾精煤轉載皮帶(3652和3681)根據壓濾精煤轉載皮帶(3682)啟、停實現自動啟、停；壓濾精煤轉載皮帶(3708)根據壓濾精煤刮板(3681)啟、停實現自動啟、停；壓濾精煤轉載皮帶(3709和3710)根據壓濾精煤轉載皮帶(3653)啟、停實現自動啟、停。

壓濾精煤轉載皮帶(3682)根據精煤皮帶(701)啟、停實現自動啟、停。

所有精煤壓濾機最終實現每兩臺循環自動運行。例如壓濾機3651和3705進料時，壓濾機3706和3707根據濾液量大、小開始卸料。整個流程實現自動循環運行。

應用效果

陽光焦化集團選煤廠壓濾機自動化控制系統正式投入使用，在系統工作穩定后,進行單機試驗。人工操作和自動操作的試驗數據對比結果如表1所示。

操作方式	試驗壓濾機型號	甲班	乙班	丙班
人工	3706	13	15	12
		11	14	16
		15	16	16
		14	15	12
		15	13	14
		14	16	17
		13	15	15
平均板數		13.6	14.9	14.6
自動	3706	15	17	15
		17	15	15
		14	16	15
		15	18	14
		16	15	15
		18	17	16
		16	14	17
平均板數		15.9	16	15.3

由表1可知：采用自動控制系統以后，壓濾機排料板數相對趨于穩定，每班平均比人工操作多排1~2板料，每板浮精按14t計算，壓濾機處理能力相當于提高14%左右。

陽光焦化集團選煤廠8月份近三周生產日報數據顯示：3706壓濾機同比3705、3707壓濾機多處理浮精113板，折合精煤1582t。由此可見，該自動化系統投入使用后，選煤廠產品質量、產量及設備使用效率及工人勞動強度得到普遍改善。

4結語

壓濾機自動控制系統在該選煤廠應用后，不但使設備效率得到了提高，精煤水分降低，而且使工人的勞動強度下降，浮選溢料現象得到了改善，臺時量得到了提高，帶來了可觀的經濟效益。

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