1壓濾機工作原理及結構特點

1．1工作原理壓濾機主要由傳動部分、濾板部分、壓緊板部分、止推板部分、壓緊裝置(主要是液壓壓緊裝置)、液壓系統、電控系統及輔助部分組成。濾布裝在濾板兩面，在壓緊裝置作用下，濾板被壓緊在壓緊板和止推板l司．’每兩塊濾板之間形成一個封閉的濾室，當入料泵將物料打人濾室后，在入料壓力下，液相物通過濾布從濾液孔分離出來，固相物料留在濾室內逐漸形成濾餅，從而實現物料固液兩分離，入料泵停止給料后，松開壓緊板，卸掉濾餅，至此完成一個工作循環。

1．2XMZ型壓濾機的結構特點該型壓濾機與傳統壓濾機相比，具有較大的先進性：

(1)主梁結構采用雙廂式梁結構，該結構與傳統壓濾機(廂式梁式或板式梁)相比，抗彎、抗拉、抗扭強度高，重量輕，增強了主梁綜合性能。(2)濾板壓緊采用雙拖式柱塞缸液壓系統，使濾板壓緊時間降低一倍以上，大大提高了壓濾機的工作效率，傳統式壓濾機功率為5．5kw，本壓濾機功率為4kw，節能效果明顯，液壓馬達采用先進的擺線馬達，該馬達具有重量輕、體積小、運轉可靠等特點。

(3)本壓濾機控制系統采用PLC可編程控制器控制，同時，可根據要求配置文本顯示器，控制器和文本顯示器通過RS485進行通訊，通過文本顯示器顯示運行狀態、故障報警、工序時間、循環次數、壓力等多種數據，并且可以通過文本顯示器隨時設定油缸上下限，因此，可以直觀的、及時的掌握壓濾機的運行情況。2壓濾機的維護與保養(1)經常保持液壓系統整潔，嚴防雜物浸入而造成故障。

(2)壓濾過程中濾布要保持平整，不允許有褶皺，可視情況對濾布進行清洗。(3)經常檢查濾布，如有破漏，要及時更換、縫補。縫補濾布時，應將破漏處剪掉，然后縫補，以防止在密封面重疊，增加濾布厚度。

(4)定期向軸承注入潤滑脂，向傳動鏈條及軌道淋油，并清除污物。(5)定期給液壓系統補油、換油，并清洗濾油器，以保證液壓系統正常工作。(6)液壓系統油溫低于10°C時，可用加熱器提高油溫。

3壓濾機工作常見故障及原因分析、解決方法

3．1常見故障

(1)液壓系統故障。

(2)電氣系統故障。

(3)其他故障。

3．2故障分析

3．2．1液壓系統故障分析

(1)液壓系統流量不足的原因及處理辦法。

①油泵不排油，檢修油泵。

②順序閥調定壓力過低或閥芯在開口位置被卡住，檢修順序閥。

③濾油器堵塞，清洗濾油器。

④油箱油面太低，油泵吸空，應補油。

⑤液壓油粘度太大，吸油困難，應換油或提高油溫。

⑥泵內零件磨損嚴重，內泄大，壓力流量達不到額定值，檢修或更換油泵。

(2)系統壓力不足的原因及處理辦法。

①油泵故障，檢修油泵。

②溢流閥故障，調整或檢修溢流閥。

③有泄漏處應修好。

(3)開始松開濾板時，油缸油管發生沖擊振動，其原因是單向節流閥節流口過大，應關小單向節流閥節流口。

(4)壓緊板返回后，但不能直接轉換為拉板，除電氣故障外，主要是由于油缸內空氣未排凈，頭板前移，回程接近開關處于斷開狀態，處理方法是：擰松放氣螺塞，使油缸活塞往復運動，排盡空氣。

(5)拉板故障：首先是拉板壓力不正確，調整拉板壓力一般在3—4MPa，其次是拉板速度過快或過慢，對濾板沖擊過大或拉不動濾板，此時應調整調速閥，拉一塊濾板的時間大約為7—10秒。

3．2．2電氣故障分析發生電氣故障的原因是：導線松脫，接線錯了，元件動作不靈敏或損壞，螺栓松脫，零件碰壞或松動，電路或油路不對應，壓力繼電器調的不合適，可調整的元件未調整，導致內部斷線等。電氣故障的處理，要求電氣人員不僅要熟悉電氣原理圖、電氣元件的性能、還要了解液壓原理圖、壓濾機的控制及動力傳遞關系，同時，要了解壓濾機的工作狀態及工作過程。根據故障發生的時間，在哪一個工作過程中，在哪一個動作時發生的，判斷故障所在的區域。對于有些容易發生的故障，要先去檢查，可以加快排除故障的速度，如導線松脫、壓力繼電器調的不合適或損壞等。

3．2．3其他故障及分析

(1)噴漿產生的原因及處理方法。

①濾板邊框密封面夾人料餅，應洗清濾布；

②濾布損壞，達不到密封要求，更換濾布；

③入料濃度太低。適當提高入料濃度至5009／1。

(2)不成餅的原因及處理方法。

①入料粒度太小，應改進上道工序；

②入料粒度太小，物料粘性大，過濾性能差，應改變物料性質(用添加如絮凝劑等方法改善其過濾條件)；

③人料濃度太低，成餅時間長，提高入料濃度。

(3)濾布損壞太快的原因入料粒度太大，應該進上道工序。(4)濾液管出黑水的原因是濾布破漏或濾布壓圈安裝不嚴密。

(5)濾板傾斜，其原因是濾板底部積存污泥太多，應清洗濾布。4結束語通過對壓濾機維護、保養及故障分析處理，大大提高壓濾機的使用效果，從而對洗煤廠的正常生產，提高洗煤效率，創收良好的經濟效益都起著重要作用。

壓濾機技術支持：188517-18517