選煤廠本部始建于 1972 年，原設(shè)計(jì)處理能力240 Mt/年，采用單、雙號(hào) 2 個(gè)互相獨(dú)立的跳汰主再洗、煤泥浮選、尾煤壓濾聯(lián)合工藝流程，是大型中央煉焦煤選煤廠，主要入洗淮北礦區(qū)煤炭，入洗原煤煤種多，煤質(zhì)變化大，主導(dǎo)產(chǎn)品為九神牌 12 級(jí)冶金焦用煤和青龍山牌 9～12 級(jí)冶金焦用瘦精煤。2012 年，為了適應(yīng)煤質(zhì)的變化和市場(chǎng)的要求，委托唐山國(guó)華設(shè)計(jì)院進(jìn)行技術(shù)改造，采用 2 臺(tái) 1.3 m 無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器和“2+2”煤泥及煤泥水處理工藝，處理能力達(dá)到4.0 Mt/年。隨著煤炭市場(chǎng)的波動(dòng)，用戶對(duì)水分的要求越來(lái)越嚴(yán)格，尤其是用來(lái)煉焦的煉焦煤，水分大，會(huì)延長(zhǎng)煉焦時(shí)間，增加煉焦能耗以及降低煉焦?fàn)t的使用壽命，會(huì)增加運(yùn)輸成本，影響企業(yè)效益，還會(huì)造成運(yùn)輸沿途的環(huán)境污染[1]，必須加以重視。

1 精煤產(chǎn)品水分控制存在的問(wèn)題

選煤廠精煤由重介精煤、末精煤、一次浮選精煤和二次浮選精煤 4 個(gè)子產(chǎn)品混合組成，占比為0.55∶0.25∶0.12∶0.08。4 個(gè)子產(chǎn)品經(jīng)過(guò)不同的設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)后統(tǒng)一進(jìn)入精煤皮帶，由精煤皮帶轉(zhuǎn)載至精煤倉(cāng)，成為最終的精煤產(chǎn)品。任一子產(chǎn)品水分波動(dòng)，都會(huì)對(duì)最終精煤產(chǎn)品水分造成影響。在生產(chǎn)工藝和設(shè)備固定的情況下，每個(gè)子產(chǎn)品的水分取決于設(shè)備工藝性能，但生產(chǎn)過(guò)程中，一個(gè)生產(chǎn)班次內(nèi)水分略有波動(dòng)時(shí)，一般為了連續(xù)生產(chǎn)，不會(huì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、調(diào)整或者更換。生產(chǎn)過(guò)程中，每小時(shí)都做灰分檢查，但水分不是候是以“發(fā)運(yùn)水分”為導(dǎo)向，倒查煤質(zhì)及設(shè)備原因，水分控制滯后。原煤中雜物多，棉紗、小木塊等物品堵塞精煤脫介篩、離心機(jī)篩籃，影響產(chǎn)品脫水效果；原煤中細(xì)煤泥含量大，粗精煤離心機(jī)篩籃上粘煤泥，脫水效果差。設(shè)備存在跑冒滴漏，存在外來(lái)水分進(jìn)入精煤產(chǎn)品的現(xiàn)象，同時(shí)存在職工責(zé)任心不強(qiáng)，皮帶機(jī)、刮板機(jī)將水直接帶入精煤產(chǎn)品的現(xiàn)象。

2 精煤產(chǎn)品主要脫水設(shè)備及參數(shù)

選煤廠本部精煤產(chǎn)品處理設(shè)備包括粗精煤離心機(jī)脫水機(jī)、精煤泥離心脫水機(jī)、精煤泥沉降離心脫水機(jī)、精煤壓濾機(jī) 4 種，各脫水設(shè)備的脫水要求、工藝參數(shù)又各有不同，具體設(shè)備型號(hào)和技術(shù)參數(shù)。

3 降低精煤產(chǎn)品水分的具體措施

3.1 加強(qiáng)設(shè)備清理

選煤車(chē)間細(xì)化內(nèi)部市場(chǎng)化實(shí)施方案，制定詳細(xì)的設(shè)備清理標(biāo)準(zhǔn)，獎(jiǎng)罰到班組、到個(gè)人，明確驗(yàn)收簽字流程，確保設(shè)備清理效果。加強(qiáng)停車(chē)期間脫介篩分級(jí)段清理，減少篩板堵塞，保證重精分級(jí)正常；檢查離心機(jī)篩籃，摸排離心機(jī)離心液，確保篩籃完好；沖洗清理精煤沉降離心機(jī)篩籃、壓濾機(jī)濾布，確保離心機(jī)篩籃、壓濾機(jī)濾布和濾液水嘴完好。生產(chǎn)過(guò)程中每 1 h 清理一次脫介篩篦子上的雜物，保證篩面無(wú)雜物，篩孔無(wú)堵塞。每 2 h 對(duì)粗精煤離心機(jī)、弧形篩擊打器運(yùn)行情況（擊打間隔的時(shí)間調(diào)整）和弧形篩脫水效果進(jìn)行巡查，并做好相關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。班中觀察弧形篩工作情況，出現(xiàn)竄水、篩面堆料等現(xiàn)象時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，采取調(diào)頭、清理篩面、更換篩面等措施，保證弧形篩工作效果。

3.2 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)

安裝維修中心每日關(guān)注各脫水設(shè)備的工作情況，出現(xiàn)異常水分時(shí)從設(shè)備方面進(jìn)行分析、查找原因，通過(guò)調(diào)整、更換設(shè)備配件或者改造來(lái)提升設(shè)備性能，使其達(dá)到或超過(guò)設(shè)備出廠時(shí)脫水性能，保證產(chǎn)品水分達(dá)標(biāo)。LLL 型離心機(jī)一班一測(cè)量，粗精離心機(jī)篩籃篩縫維持在 0.35～0.4 mm 之間，磨損后篩縫超過(guò) 0.4 mm時(shí)及時(shí)更換。篩籃間隙維持在 1～3 mm，一旦間隙發(fā)生變化，及時(shí)通過(guò)各種辦法進(jìn)行調(diào)整，保證設(shè)備工藝

參數(shù)符合選煤要求。

沉降離心機(jī)入料壓力在 0.3 MPa 左右，如果壓力有波動(dòng)，立即對(duì)入料設(shè)備進(jìn)行大修，更換過(guò)流部件，篩縫開(kāi)孔率降低時(shí)配合選煤車(chē)間進(jìn)行清理，保證設(shè)備性能。壓濾機(jī)機(jī)頭入料壓緊壓力在 0.7～0.8 MPa 之間，入料壓力在 0.5 MPa 之間，壓榨壓力在 0.6 MPa 左右，安裝維修中心時(shí)刻關(guān)注精煤水分，關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，如果壓力達(dá)不到要求，則在第一時(shí)間查找設(shè)備原因，如需換泵，則在生產(chǎn)調(diào)度的安排下進(jìn)行更換，降低精煤水分。為每個(gè)脫水設(shè)備制作二維碼，安裝在設(shè)備合適的位置。安裝維修中心包機(jī)人員巡查設(shè)備時(shí)，掃碼即可填寫(xiě)設(shè)備的基本信息及巡查檢修記錄，形成設(shè)備履歷檔案、檢修記錄檔案。根據(jù)設(shè)備檔案，可形成動(dòng)態(tài)檢修計(jì)劃表，實(shí)時(shí)提醒班組檢修臨期時(shí)間，幫助班組人員提前安排預(yù)防維修措施，提高設(shè)備檢修的計(jì)劃性與可靠性。

3.3 加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制

影響產(chǎn)品水分的因素有很多，淮北選煤廠采用 QC全面質(zhì)量管理，系統(tǒng)分析影響各精煤子產(chǎn)品水分的因素，針對(duì)性地采取措施，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程控制，降低影響因素對(duì)精煤子產(chǎn)品的影響。選煤車(chē)間煤每 10 min 記錄一次原煤入洗量，保證原煤供應(yīng)盡量均勻穩(wěn)定，處理速度控制在 310～330 t/h范圍內(nèi)；合理調(diào)整振動(dòng)篩脫介循環(huán)水用量，保持粗煤泥桶、精煤泥桶物料液位穩(wěn)定，保證對(duì)頭弧形篩物料供應(yīng)量穩(wěn)定；保持浮選入料質(zhì)量濃度在 80～90 g/L，保證浮選來(lái)料質(zhì)量濃度穩(wěn)定[2]；保持二次浮精桶物料液位不低于 200 cm，保證二次浮精壓濾機(jī)入料充足；嚴(yán)格控制浮選機(jī)精礦槽消泡水使用量，降低浮選泡沫黏度，提升精煤壓濾機(jī)處理效果。加強(qiáng)選煤車(chē)間原煤除雜，減少系統(tǒng)中雜物，防止雜物堵塞篩板、篩網(wǎng)；加大重介分流，減少系統(tǒng)中煤泥量，減少浮選精煤產(chǎn)量；開(kāi)車(chē)前檢查皮帶機(jī)、刮板機(jī)是否存水，嚴(yán)格離心機(jī)、壓濾機(jī)操作管理，防止離心液、壓濾機(jī)濾液等外來(lái)水分進(jìn)入精煤產(chǎn)品。質(zhì)檢車(chē)間每班在加煤后 1 h 內(nèi)進(jìn)行重介塊精煤、粗精煤一次浮選、二次浮選水分檢查。生產(chǎn)過(guò)程中當(dāng)重介塊精煤水分大于 5%，粗精煤水分大于 13%時(shí)，化驗(yàn)員及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，調(diào)度通知選煤車(chē)間、安維中心相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)排查處理問(wèn)題，盡快降低水分；當(dāng)重介塊精煤水分大于 6%，粗精煤水分大于 15%時(shí)，調(diào)度安排停車(chē)處理，問(wèn)題解決后，方可開(kāi)車(chē)加煤生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)各子產(chǎn)品的產(chǎn)量和水分加權(quán)計(jì)算最終產(chǎn)品水分，指導(dǎo)生產(chǎn)控制，改變以往以“發(fā)運(yùn)水”被動(dòng)控制精煤產(chǎn)品水分的做法。建立包括重介參數(shù)生產(chǎn)日期、配洗方案、原煤資料、生產(chǎn)過(guò)程及異常情況在內(nèi)的選煤生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析庫(kù)，每班后對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)情況進(jìn)行分析記錄整合，給以后的生產(chǎn)提供參考。同時(shí)，堅(jiān)決執(zhí)行“大分流大補(bǔ)水操作方法，系統(tǒng)性地進(jìn)行排泥，減少高灰細(xì)泥對(duì)精煤產(chǎn)品脫水過(guò)程的影響[3]。

3.4 加強(qiáng)技術(shù)改造

選煤廠經(jīng)過(guò)充分的考察論證，針對(duì)性地實(shí)施了技術(shù)改造，進(jìn)一步提升了設(shè)備的可靠性，夯實(shí)了精煤產(chǎn)品水分降低的基礎(chǔ)。將粗精煤弧形篩更換為篩縫 0.4 mm、背寬 0.8 mm的高開(kāi)孔率篩板，增加弧形篩截粗量，減少 20%的浮選入料量，改善精煤子產(chǎn)品比例。增加弧形篩激振器、擊打器，提高弧形篩工作效果，降低離心機(jī)入料水分。與壓濾機(jī)廠家公司合作，安裝 邊角入料式壓濾機(jī)，用于二次浮選精煤脫水，改造后的壓濾機(jī)壓緊壓力由原來(lái)的 13 MPa 增加到 20 MPa，過(guò)濾面積由原來(lái)的490 m2增加到 550 m2，在增加處理量的同時(shí)，解決 KZG型精煤壓濾機(jī)濾餅水分偏高的問(wèn)題。在離心機(jī)外壁內(nèi)開(kāi)孔，從高壓風(fēng)包引一路高壓風(fēng)，接入離心機(jī)內(nèi)部，形成 5 個(gè)正對(duì)篩網(wǎng)的出風(fēng)口；在風(fēng)包管路上安裝電磁吹風(fēng)閥，通過(guò)繼電器、延時(shí)控制器實(shí)現(xiàn)停車(chē)后立即自動(dòng)吹風(fēng) 30 s 的功能，吹掉篩網(wǎng)上附著的雜物，提高離心機(jī)的工作性能。研發(fā)受煤坑“無(wú)人值守”系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)給煤機(jī)根據(jù)受煤坑倉(cāng)存情況自動(dòng)配煤、自動(dòng)加煤，最大可能地勻質(zhì)供煤、勻量供煤，減少煤質(zhì)煤量變化對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響。

3.5 加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)分析

產(chǎn)品質(zhì)量化驗(yàn)是選煤廠生產(chǎn)的“眼睛”，實(shí)驗(yàn)分析是促進(jìn)選煤生產(chǎn)系統(tǒng)“身體健康”的必要措施，可以為指導(dǎo)生產(chǎn)、優(yōu)化生產(chǎn)方案提供依據(jù)。選煤車(chē)間聯(lián)合質(zhì)檢車(chē)間，開(kāi)展工藝流程調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)對(duì)比分析，如一次浮選三四室物料進(jìn)與不進(jìn)二次浮選機(jī)、一次浮選一二室摻不摻粗、大分流時(shí)重介煤泥桶補(bǔ)不補(bǔ)水等，探尋精煤產(chǎn)品水分最佳控制方案。質(zhì)檢車(chē)間開(kāi)展“關(guān)鍵水分點(diǎn)”檢測(cè)試驗(yàn)，加強(qiáng)統(tǒng)計(jì)分析，每周、每月、每旬統(tǒng)計(jì)重介、粗精，一次、二次浮選水分的變化情況，用階段性規(guī)律指導(dǎo)操作選煤車(chē)間脫水操作。根據(jù)原煤煤質(zhì)情況以及來(lái)料質(zhì)量濃度、粒度、黏度，優(yōu)化沉降離心機(jī)、壓濾機(jī)操作參數(shù)，保證產(chǎn)品水分達(dá)標(biāo)。針對(duì)脫水設(shè)備，開(kāi)展“對(duì)比性”試驗(yàn)。對(duì)單雙號(hào)脫水設(shè)備進(jìn)行跟蹤，對(duì)比水分，及時(shí)反饋。對(duì)標(biāo)行業(yè)同類(lèi)設(shè)備先進(jìn)值，針對(duì)性地開(kāi)展對(duì)標(biāo)管理促提升工作，持續(xù)跟蹤脫水設(shè)備進(jìn)行調(diào)整及維護(hù)后的脫水情況，再優(yōu)化、再調(diào)整，最終使設(shè)備達(dá)到最佳工效。開(kāi)展壓濾機(jī)壓榨壓力、壓榨時(shí)間等參數(shù)實(shí)驗(yàn)，最終得出在入料壓力為 0.6 MPa、入料時(shí)間為 420 s、壓榨壓力為 1.0 MPa、壓榨時(shí)間為 300 s、側(cè)吹風(fēng)壓為0.7 MPa 的條件下，延長(zhǎng)側(cè)吹風(fēng)時(shí)間至 900 s，可以達(dá)到較好的二次浮選精煤產(chǎn)品水分指標(biāo)。開(kāi)展沉降離心機(jī)溢流堰高低對(duì)產(chǎn)品的影響實(shí)驗(yàn)，最終得出隨著溢流堰高度的增加，氣液界面直徑減少，沉降區(qū)的長(zhǎng)度增加，分離力度降低，固體產(chǎn)品中的平均粒度下降，產(chǎn)品的水分增加，濾液中的固體含量降低。合理選擇最佳溢流堰高度，能在一定程度上降低一次浮選精煤產(chǎn)品的水分。

3.6 加強(qiáng)教育培訓(xùn)

煤炭行業(yè)已由過(guò)去那種粗放型、勞動(dòng)密集型向知識(shí)型技術(shù)型轉(zhuǎn)變，企業(yè)要想在改革的浪潮中生存，必須對(duì)職工進(jìn)行教育培訓(xùn)，增強(qiáng)職工對(duì)企業(yè)的歸屬感和主人翁意識(shí)，自覺(jué)地想企業(yè)之所想、急企業(yè)之所急。開(kāi)展職工教育培訓(xùn)，講清講透精煤水分指標(biāo)的重要性，形成人人關(guān)注水分指標(biāo)、人人參與水分指標(biāo)控制的良好氛圍，促進(jìn)企業(yè)效益最大化。系統(tǒng)地整理影響精煤產(chǎn)品的因素，有針對(duì)性地進(jìn)行分解，形成操作要點(diǎn)，讓職工明白干什么、怎么干、干到什么程度；組織相關(guān)單位分車(chē)間、班組、崗位開(kāi)展“降低精煤產(chǎn)品水分”大討論活動(dòng)，集思廣益，助推精煤產(chǎn)品水分降低。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，開(kāi)展精煤產(chǎn)品水分異常處理方法

總結(jié)，結(jié)合崗位操作要點(diǎn)、崗位常見(jiàn)問(wèn)題處理、崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作流程等做好降低精煤產(chǎn)品水分微課程開(kāi)發(fā)、評(píng)比，掛在網(wǎng)上，方便職工查閱學(xué)習(xí)；組織知識(shí)經(jīng)驗(yàn)傳播會(huì)，加大崗位傳幫帶力度，在做好技術(shù)傳承上下功夫，促進(jìn)班組職工技能整體提升。組織修訂崗位操作流程，推動(dòng)工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、科學(xué)化；大力開(kāi)展技術(shù)比武、“名師高徒”活動(dòng)，營(yíng)造“比學(xué)趕幫超”的良好學(xué)習(xí)和競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，造就一支有理論、有技術(shù)的高素質(zhì)人才隊(duì)伍。

3.7 加大考核力度

考核是行為的指揮棒，淮北選煤廠明確精煤產(chǎn)品水分控制指標(biāo)和各精煤子產(chǎn)品水分控制指標(biāo)，加大考核力度，讓制度成為促進(jìn)精煤產(chǎn)品水分降低的堅(jiān)強(qiáng)后盾。成立降低精煤水分項(xiàng)目攻關(guān)活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)工藝現(xiàn)狀和設(shè)備性能，確定水分控制目標(biāo)：發(fā)運(yùn)精煤水分小于等于 9.5%，重介精煤水分小于等于 3.5%，粗精煤水分小于等于 10.0%，一次浮選精煤水分小于等于 20.0%，二次浮選精煤水分小于等于 15.0%。實(shí)行“雙同等”考核制度，即精煤水分和灰分同等考核，選煤車(chē)間和質(zhì)檢車(chē)間、安裝維修中心同等考核，促進(jìn)選煤車(chē)間、質(zhì)檢車(chē)間、安裝維修中心加強(qiáng)溝通聯(lián)系，共同從煤質(zhì)方面、設(shè)備方面、操作方面分析查找原因，使精煤產(chǎn)品水分達(dá)到考核要求。調(diào)度統(tǒng)籌做好協(xié)調(diào)工作，明確各相關(guān)部門(mén)在每月20 日之前梳理所需的降低精煤產(chǎn)品水分相關(guān)物資明細(xì)，并上報(bào)材料計(jì)劃，物資管理部及時(shí)聯(lián)系集團(tuán)公司物資分公司進(jìn)行采購(gòu)，并跟蹤到貨情況，及時(shí)發(fā)放。每月召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，廠總工程師、相關(guān)職能部室及選煤車(chē)間、質(zhì)檢車(chē)間、安裝維修中心等車(chē)間主要領(lǐng)導(dǎo)參加，對(duì)煤質(zhì)狀況進(jìn)行分析，系統(tǒng)查找存在問(wèn)題并加以改進(jìn)，根據(jù)完成情況進(jìn)行獎(jiǎng)懲，促進(jìn)水分控制達(dá)到目標(biāo)要求。

4 結(jié)語(yǔ)

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的基石。精煤水分作為產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，尤其是煉焦煤產(chǎn)品，精煤水分大會(huì)影響下游焦化企業(yè)的焦炭產(chǎn)率和綜合能源消費(fèi)量，會(huì)增加無(wú)效運(yùn)輸量，增加運(yùn)輸成本，污染運(yùn)輸線周邊環(huán)境。這是與國(guó)家碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)相違背的，必須予以重視。淮北選煤廠本部通過(guò)系列措施，使精煤產(chǎn)品水分由 10.2%降至 9.5%以下，成果十分顯著，為行業(yè)內(nèi)精煤產(chǎn)品水分控制提供了有益借鑒。

蘇東壓濾機(jī) 18851718517