鹽泥壓濾機主要因素優化方案及結果分析

1） 優化鹽泥操作法 結合之前試驗分析，將鹽泥產生及處理步驟中的鹽泥壓濾操作法進行優化設 計。即壓濾機的原操作步驟：進液、加壓、吹風、水洗、排泥，優化后的操作步 驟：進液、加壓、吹風、水洗、吹風、水洗、排泥。其中，兩次吹風和水洗總量與 改進前吹一次工藝風所用量一致，不額外增加工藝風和洗滌水量，水洗后的濾液仍 當作化鹽水繼續化鹽；同時，增加管道加壓泵，提升水洗壓力。 試驗完成后對優化鹽泥操作法后的濾餅實驗樣品進行含鹽分析。鹽泥壓濾操作法優化之后，濾餅中含鹽量基本均降 低至 10%以內。但若在鹽泥壓濾時未進行水洗，濾餅中的鹽泥含鹽量高于 10%。 同一臺鹽泥壓濾機采用相同的水洗和吹風工藝，不同位置的鹽泥含鹽量不一致，其 中不同位置含鹽量基本均滿足：尾端>進口端>中部。當水洗時長及吹風時長相 同，且水洗量十分接近時，工藝風量越大，鹽泥中含鹽量越小。若拋開水洗量及工藝風量不看，假設水流速度及工藝風速度一定時，當水洗時長一定時，吹風時長越 久，鹽泥中含鹽量越低；當吹風時長一定時，水洗時長越久，總體來說鹽泥中含鹽 量越低。

2） 提高鹽泥壓濾溫度 一次鹽水系統換熱系統改造。即將一次鹽水工序的一期、三期化鹽水換熱器共 5 臺，由熱水換熱改為蒸汽換熱。在車間的氯化氫合成工序，將蒸汽合成爐的蒸汽 出口總管上分出一路，直接供應一次鹽水換熱系統，增加自動調節閥，充分利用車 間副產蒸汽，減少外網蒸汽使用量，降低運行成本的同時，間接提高鹽泥溫度。同 時，鹽泥池增加蒸汽自動控制。在輸送至一次鹽水換熱器的蒸汽管線上，分出一支 通入鹽泥池液面以下，增加自動調劑閥，并在鹽泥泵回流管處增加遠傳溫度計，隨 時在線監控鹽泥池的溫度，以穩定工藝指標，保證壓濾效果。

經一次鹽水系統換熱系統重新優化設計后，DCS 系統可實現控制鹽泥池溫度 與蒸汽調節閥，并設置自動控制相關參數。經試驗測試，鹽泥池中稀鹽泥的溫度提 高至 62℃左右，對蒸汽的消耗量明顯降低，同時提高了壓濾機的工作效率。圖 17 是提高鹽泥壓濾溫度前后鹽泥中含鹽量。由圖可知，按照以前工藝，鹽泥中含鹽量 仍高于 15%；在鹽泥壓濾溫度提高后，鹽泥中的含鹽量顯著降低，且均低于 10%，總體下降率可達 50%左右，達到一次壓濾試驗的試驗目標要求。