板框壓濾系統的工作流程如下:

1)開始:作為程序執行的第一步。

2)壓力步驟：按下壓力按鈕。當翻轉板關閉時，浸泡在油箱中的柱塞泵和齒輪泵同時啟動。壓力油通過電磁閥進入活塞桿的無桿腔，以推動活塞向前，然后壓緊濾板。在執行壓濾機壓力步驟操作時，等待氣缸壓力達到壓力表給定的上限值，然后跳轉到保壓狀態，停止壓縮操作。

3）壓力保護步驟：壓力保護是指在板框執行壓力動作時，將壓力頭擠壓過濾板的壓力保持在一定的控制區域。壓縮動作暫停后，由于液壓回路不可避免的部分泄壓，壓縮板對過濾板的壓力會降低。在減少到壓力表設定的下限調整值后，下限點被導通，高壓油泵電機開始快速旋轉，重做上述壓縮動作，使壓力回到壓力表的上限值。此后，壓濾機進入壓力保護形式，根據工藝要求選擇進料和反吹。

4)壓力釋放步驟：當給料壓力達到給定的上限時，延遲10s后，開始進入反吹階段。在壓力保護條件下，反吹閥和回流閥將啟動。回流閥的開啟時間為8s，反吹閥的開啟時間為2000s。當壓力釋放時間達到12s時，啟動回程步驟，啟動低壓油泵電機和回程閥。

5)回程步驟：低壓油泵電機提供回程驅動力。泄壓步驟實施后，啟動回程步驟，啟動低壓油泵電機，提供回程所需的驅動力。執行回程步驟時，電磁球閥得電，使氣缸后腔內的壓力油通過液體控制單向閥和電磁球閥回流到油箱，后泄壓。然后通過電磁換向閥得電，使壓力油直接進入氣缸前腔，導致活塞桿收縮。當活塞桿和壓縮板退回到回程停止開關時，電磁換向閥不得處于中間功能，活塞桿暫停后退，回程停止限制超過8s后，翻轉板打開，壓濾機執行拉板啟動步驟，打開卸載狀態。

6）拉板啟動步驟：當滿足打開限位和返程停止限位的要求時，拉板車停止限位時，通過拉板保持聯鎖，開始拉板啟動步驟。當啟動時間達到5s時，開始實施拉進步。拉進時間達到4.5s后，執行拉進步；在接收拉板返回限位信號時，執行拉進步。
上述拉、拉、拉過程循環，直到所有濾板完成。拉板的整個過程被稱為卸載。在此過程中，由于過濾室的開啟和濾布的變化，過濾泥餅會落入泥斗中。

框式壓濾機可應用于過濾渣壓縮困難的混合液場合。這些混合物通常含有不到10%的細粒，0.3-1.6MPa的壓縮壓力可以達到3MPa甚至更大。由于使用過濾板和過濾框的數量不同，過濾面積可以增加或減少。板框的形狀一般為正方形，過濾框的內長值范圍一般為0.2-2m，框厚度的值范圍一般為0.016-0.08m，過濾面積為1㎡至1200㎡。板和框架的壓縮方式一般為手動、電動螺旋和液壓。板框的材料一般為不銹鋼、木材、聚丙烯、鑄鐵、鑄鋼和橡膠。