隔膜板框壓濾機在酸浴反洗中的應用

酸浴車間傳統工藝處理絲束濾器反洗后的酸浴是通過 微孔過濾器處理的。在微孔濾器運行中存在以下問題：微孔過濾桿 消耗量大，微孔濾器使用過程中損壞率最高的是微孔濾桿，主要為 掉底、微孔桿開裂等。在處理絲束反洗后酸浴中，微孔濾桿使用周期 在 6 個月左右，每年消耗微孔濾桿約 20 萬元。占車間總檢修費用較 重。微孔濾器處理后的酸浴濁度值大，無法滿足生產需要，須在進 入系統前進行過濾。酸浴渾濁是由于酸浴中含有硫化物、二硫化碳、 膠塊等懸浮物使酸浴質變的渾濁而呈現一定濁度，酸浴濁度分析中 規定：蒸餾水的濁度為 0，公司購買色塊，濁度為 100，通過濁度分析 儀器進行分析得到數值為我公司酸浴濁度。我公司酸浴車間微孔濾 器處理反洗后酸浴的酸浴濁度為 40-60，而要求供紡酸浴濁度在 40 以下。微孔濾器處理后的酸浴不能直接進入系統，需要經過二次過 濾，造成車間絲束過濾量的增大。 微孔濾器過濾酸浴產生的污泥在清理時需要用生產水沖洗，污 泥含水率高不便于清理運輸，微孔濾器大概 2-3 天出一次污泥，污 泥在自制箱子內除水，除水后污泥裝袋運走。除水后的污泥含水量 在 60％左右，裝袋處理操作困難。而且此過程中還需要大量的清水 沖洗濾器和周圍的環境，每年消耗約 1000 噸生產水。

?隔膜板框壓濾機介紹

隔膜板框壓濾機是一種間歇性固液分離設備，采用機/電一體 化設計制造，結構合理，操作簡單方便，能實現濾板壓緊、保壓、濾板 松開等各道工序。由濾框板框式板排列構成濾室，在進料泵的壓力 作用下，將料漿送入濾室，通過過濾介質，將固體和液體進行分離。 它作為固液分離設備，應用于工業生產已有悠久歷史，它具有分離 效果好、適應性廣，特別對于粘細物料的分離，具有獨特的優越性。

廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、冶金及各行 業。

?隔膜板框壓濾機優勢

隔膜板框壓濾機使用的濾板是單面或雙面帶有隔膜，我公司采 用的是單面帶有隔膜的。隔膜板與外形相同的濾板間隔排列形成一 個個一定容積的濾室，當物料過濾完時，向隔膜型腔內注入一定壓 力的生產水使隔膜鼓起里反向對濾餅旋壓，以達到降低濾餅含水率 的目的。隔膜板框壓濾機的隔膜板有兩個可前后移動的過濾面-隔 膜。當在隔膜后側通入生產水時，這些可移動的隔膜就會向過濾腔 室的方向鼓出，也就是說在過濾過程結束后，對濾餅進行再次高壓 擠壓。隔膜壓濾機的這種工藝得到濾餅的含水率能比普通濾板低 10％-40％。

?隔膜板框壓濾機處理污酸工藝

安裝好隔膜板框壓濾機濾板后，壓緊濾板。進料泵從絲束回酸 槽中取酸打入隔膜板框壓濾機，打開隔膜板框壓濾機排水閥門、單 塊濾板過濾液檢測閥門、壓濾機回酸到絲束回酸槽的閥門轉換閥 門-2，關閉壓濾機回酸到脫氣回流槽的閥門轉換閥門-1。當單塊濾 板過濾液檢測閥門有清澈酸浴流出后關閉單塊過濾液檢測閥門、打 開壓濾機回酸到脫氣回流槽的閥門轉換閥門-1、關閉隔膜板框壓濾 機回酸到絲束回酸槽的閥門轉換閥門-2。打開當壓濾機進口壓力 表-1 壓力達到 0.5MPa 并流量明顯減小后，隔膜板框壓濾機需要出 污泥并清理濾布。停進料泵，打開隔膜板框壓濾機回酸到絲束回酸 槽的閥門轉換閥門-2，關閉壓濾機回酸到脫氣回流槽的閥門轉換閥 門-1，關閉隔膜壓濾機排水閥門。打開加壓泵進水閥門，待板框隔膜 排氣閥有水流出時關閉排氣閥門，啟動加壓泵對濾室內酸泥進行壓 榨，啟動液壓站濾板松開。雙人操作接泥車跟隨卸料小車進行接泥， 清理濾室內殘留污泥。清除濾板間雜物，并檢查濾板、濾布是否存在 損壞。污泥和濾布清理檢查完畢后，安裝濾布和濾板，進行濾板壓 緊。

隔膜板框壓濾機與微孔濾器的比較（如表所示）

隔膜板框壓濾機與微孔濾器對比

隔膜壓濾機與我公司酸浴車間使用的微孔濾器相比有明 顯的優勢，如表所示。隔膜板框壓濾機出酸清潔度高，可以直接進入 生產系統，不需二次過濾；出泥含水低，降低高濃度（COD750）污水 排放，年減少高濃度（COD750）污水排放約 1000m3，降低污水處理費 用；濾布消耗費用較濾桿消耗低，每年節省費用 15 余萬元；故障檢 測與維修更加容易，出泥次數減少，職工勞動強度降低；處泥方式更 加方便，直接成餅，不需要空氣振動和水洗，降低現場 H2S 和 S2C 濃 度，改善了現場環境。

撰稿：吳 彬教授 玄立寶教授

關鍵詞：板框壓濾機 隔膜壓濾機?

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