introductory

煤化工生產制造的工業廢水成分相對復雜，對其進行處理也具有較大的難度，如果煤化工企業直接進行廢水的排放，則極容易對周圍生態環境造成不利影響，生化處理法被廣泛應用于煤化工工業廢水處理過程中，主要在于生化處理法能夠分解其中的苯酚、苯等毒性物質，但是其中的咔唑、吡啶等成分則很難進行分解，這也對廢水處理造成了較大的阻礙。

污水污泥壓濾設備原理

疊螺式filter press工作原理主要分三步進行，第一，濃縮，當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。第二，脫水，經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現污泥的連續脫水。第三，自清洗，螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程普遍存在的堵塞問題。，從而巧妙地避免了傳統脫水機。

化工廢水處理現狀

現在我國所使用的處理煤化工廢水的技術通常是生化法，這種方法能夠有效地處理煤化工廢水中的苯酚類及苯類的有害有機物，但是對于吡啶類、吲哚類、咔唑類、喹啉類等一些難降解有機物的作用能以達到理想的效果，這樣就會導致處理后的煤化工廢水中的CODcr還是無法達到國家的一級標準。并且大多的煤化工廢水在使用生化處理的方法后，還是存在的較為明顯的顏色同時較為渾濁，這是由于廢水中含有較多的生色團和助色團的有機物。所以，要將有效地對于這些煤氣化廢水進行處理，使其能夠達到國家規定的排放標準或是能夠回收再利用，要實施的主要措施就是能夠減少CODcr、氨氮、色度和濁度等指標。

化工廢水處理技術及優化

（一）節能技術應用的改良污水處理廠污水處理中除了要保障節約能耗外，還要降低技術應用中的成本，可通過生產技術方面的改進達到相應的目的，在這方面主要是對設備進行改良。在污水提升泵的改進中，可將傳統的老舊單一化的提升泵優化改進或淘汰，換成全智能一體化的泵站，這樣可以避免出現一臺水泵連續工作時間過長的現象，可自動控制水流量，提升泵的工作效率，并降低其揚程，以降低污水對設備的損害；曝氣機在工業廢水和生活污水處理過程中也是一種常用的設備，主要在生化池方面發揮具體功能作用，在節能降耗研究中也是比較常見的領域，我國目前在這方面的研究改造中已經取得了一定的研究成果，新的改造產品的推出，可使曝氣技術得到優化。

（二）物化預處理一般來說，常見的物化預處理方法通常有隔油、氣浮等。廢水中含有過多的油類會對之后的生化處理有很大的阻礙作用，而使用氣浮法對煤化工廢水進行處理的主要目的和作用就是能夠去除廢水中的油類，同時，能夠實現回收再利用的可持續發展性，除此以外使用氣浮法還能夠實現預曝氣的作用。氣浮法之所以能夠實現除去煤化工廢水中的含油物質的作用，是由于這個方法通過將空氣通入到煤化工廢水中，進而在水中以較小的氣泡形式出現，能夠作為一定的載體，可以將煤化工廢水中所含有的油類中密度接近于水的微小物質黏附在這些較小的氣泡上，這樣油類就可以和小氣泡一起漂浮在廢水的表面，這樣就能夠有效地去除煤化工廢水中的油類。要想使氣浮效果能夠更為明顯，我們一般會將氣浮法和其他方法結合起來一起使用，例如在廢水中投入定量的混凝劑等方法。

（三）電化學法電化學法充分利用電極反應凈化染料廢水，針對不同的原理可以將其分成多元化的方法，一般需要電絮凝和電氣浮相配合，共同處理廢水。目前，電絮凝法和內電解法在染料廢水處理領域應用相對比較頻繁。電化學法所需要的設備比較小，可以簡單操作，具有良好的脫色效果，但是會產生較高的能耗，運行費用也比較高，對其大規模應用產生了一定的限制。因此，需要不斷加強研究力度，使電極材料的催化性能可以得到顯著的提升，對能耗進行合理的控制。

concluding remarks

綜上所述，綜合利用多種廢水處理工藝是目前煤化工廢水處理的有效途徑，技術人員需要對煤化工廢水處理的具體流程進行研究，實現最優化的廢水處理工藝組合，這樣才能夠大大提升化工廢水處理的效率，也將會改善煤化工企業的社會經濟效益。