introductory

煤廠投產以來，煤泥水處理一直不好。外排污水及跑、冒、 滴、漏嚴重，中煤和矸石有泥化現象，由于原水洗生產系統處理大于50mn 塊煤，煤泥量小，煤泥脫水設備只有一個高頻振動篩(煤泥篩)能滿足絕大 部分0．075mm以上粗煤泥脫水，而小于0．075mm細煤泥靠產品帶出和煤泥 篩脫出部分，而達到煤泥入出平衡．隨著生產系統工藝改造，煤泥量增加， 且對煤泥水要求更加嚴格，大量高灰細泥在系統內循環、循環水濃度居高 不下，嚴重影響選煤指標，煤泥水濃度高等問題已成當前制約水洗生產的 主要矛盾 針對該廠煤泥水濃縮存在問題。對國內選煤新設備、新工藝及應用效 果進行調研發現國內外普遍應用自動高效隔膜壓濾機來作為煤泥水最后 把關設備．，它具有工藝先進處理量大效果好等優點。根據該廠實際情況、 選用衡水海江壓濾機設備。

自動隔膜壓濾機應用情況。

自動隔膜壓濾機使用原理： 壓緊裝置(油缸)將裝好過濾介質(濾布)的濾板壓緊，濾板與濾板之間 組成濾室用泵將煤泥水從中心孔注入濾室中，在濾室注滿后繼續泵料，給 濾室內物料加壓，使大部分水通過濾布，從濾板的溝槽流出。然后，用高壓 空氣均勻通過整個濾餅的斷面，排出濾餅內的殘留水分，最后卸料，所有濾 板分 3次拉開。該類型壓濾機的工作過程為：壓緊濾板一給料壓濾一吹風 (壓擠)一卸餅。 該類型壓濾機的特點：

自動化程度高，用人少；

1、單循環時間短，處 理量大，入料時間短；濾室快速分組拉開，卸料快；

3、采用反吹風技術，濾餅 水分低；

4、濾板采用上部吊掛結構，擺動幅度大，脫餅效果好，不需用人工 輔助；

5、整機結構簡單，體積小，占用空間小。

自動隔膜高效壓濾機的應用效果

目前使用的自動高效壓濾機主要有 1種型號，自動 高效壓濾機的應用情況見表 1-3。

應用效果分析

1、從生產數據來看，XMZ350—1600一u型號 自動隔膜 (高效)壓濾機能夠 解決東榮二礦煤泥脫水問題。并能順利完成細煤泥回收目標，達到清水洗 煤目標，濾餅水分較低，單位面積處理能力較大。

2、從機型來講優于箱式壓濾機，屬換代型。從處理高灰細泥來講，該機 型優于加壓過濾機 (主要處理浮精煤)。

3、入料濃度對壓濾機效果影響：濃度增加壓濾機單位處理量增加、濾 餅水分降低單位循環時間縮短、但濃度也有一定限度、適宜的入料濃度在 450—650g／1過高濃度易導致壓濾機入料管堵塞，斜管濃縮機容易堵底流 泵。

4、入料粒度影響：東榮二礦選煤廠為臥式離心脫水機和高頻篩截留粒 度0．075mm粗煤泥回購工藝，小于0．075mm粒度煤泥主要進入自動隔膜壓 濾機。通過生產實踐分析 自動隔膜壓濾機入料粒度越細、效果越差。

自動隔膜壓濾機與普通板框壓濾機對比具有特點：

1、自動化程度：在入料性質較穩定的條件下，自動隔膜壓路機可實現 全自動控制、而普通版框壓濾機必須要有人工輔助才能完成每一個循環。

2、工人勞動效率：自動隔膜壓濾機自動化程度高，濾餅能自動脫落。每 臺設備只需要 1人操作，且勞動強度較低，而普通板框壓濾機需人工卸料， 每臺設備需要 3人操作，且勞動強度大

3、設備效率：同等條件下，優于板框壓濾機，入料，卸料等輔助時間短、 設備效率高、處理量大、每平方米小時處理量是普通壓濾機 3.5倍左右。

4、產品水分：自動隔膜壓路機濾餅水分平均必普通板框壓濾機濾餅水 分低 3％左右。

5、設備體積：自動隔膜壓路機濾板比普通框版壓濾機板數大幅減少， 故其設備體積比普通框版壓濾機體積少得多。

自動隔膜壓濾機在應用時該注意哪些問題

1、入料濃度過大時，入料管及壓濾機中心孔容易堵塞，造成生產故障。

2、由于該臥式離心脫水機處理能力小，相對增加壓濾機負荷，壓濾機 處于超負荷狀態運行。

3、由于入料過細，濾餅出現夾心現象，濾餅水分有時過高應先考慮參 粗問題。

concluding remarks

1、自動隔膜壓濾機能夠滿足雙礦集團東榮二礦煤泥處理要求，能夠順利 解決煤泥脫水回收，從 目前技術水平上講，應是煤泥壓濾，回收、達到固液 分離、環保把關的首選設備。

2、考慮為更好的處理煤泥水，適應入洗煤變化需要在二段濃縮機入料 加入沉降藥劑 (絮凝劑和凝聚劑)以達到清水洗煤

3、考慮壓濾機入料復雜性和勞動強度，計劃將攪拌桶去掉由二段濃縮 機底流渣漿泵直接向壓濾機泵料。使工藝簡單化。

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