1.1.2 三聯箱處理階段 緩沖水池廢水通過廢水提升泵進入三聯箱，三聯箱中加入石灰乳、有機硫、助凝劑、絮凝劑等藥品，使廢水中的大部分重金屬離子生成難溶物，并使廢水中固體小顆粒絮凝成大顆粒，同時調節廢水 pH 值達到排放標準。脫硫廢水經過中和、沉淀、絮凝作用后，進入澄清器進一步沉淀。此階段是三聯箱處理階段。

1.1.3 污泥沉淀壓制階段 經三聯箱中和、沉淀、絮凝后的廢水進入澄清器，靜置沉淀分層，澄清器里同樣設置刮泥機緩慢轉動，防止污泥坐死。澄清器底部沉降的污泥油排泥泵輸送進入板框壓濾機脫水制成泥餅，由貨車運走填埋。澄清器上層經過沉淀處理達到排放標準的清水，則溢流到清水池外排。此階段是污泥沉淀壓制階段。

1.2 脫硫污泥的成分特性 脫硫污泥的主要成分包括粉塵、石膏、氯離子、重金屬等，具有含水量高、黏性大、體積大等特點，性質較不穩定[2]。表 1 為 2020 年華能珞璜電廠脫硫廢水系統污泥固體成分含量情況。由表可知脫硫系統污泥水分含量基本穩定在 42.5%左右，污泥泥餅的固體成分中來自于廢水源頭的固體成分，即脫硫系統反應產物 CaSO4.2H2O、CaSO3.1/2H2O 和 CaSO3，其占比最高，達到了 90%及以上，其次為重金屬沉淀物，占比約為 8%，另外，脫硫污泥中的重金屬元素主要有 Cr、Ni、Cu、Zn、As、Cd、Pb、Hg 等。

2 脫硫廢水系統污泥產出的現狀 脫硫廢水處理系統產生污泥量和處理廢水量之間的比值為脫硫廢水系統產泥率，以華能珞璜電廠為例，脫硫廢水系統每處理 100t 廢水就會生 12t 左右的污泥，產泥率大約為 12%，如表 2 所示。

安徽某電廠脫硫系統參數以及脫硫廢水處理工藝均與華能珞璜電廠相似，其脫硫廢水系統污泥產泥率大約在 7%左右。因此，華能珞璜電廠對降低脫硫廢水系統污泥產泥率的研究，具有良好的可行性。

3 分析脫硫廢水產泥率高的原因 脫硫廢水污泥直接來源于脫硫廢水中的固體物質，不難得出，影響脫硫廢水系統產泥率的因素主要有未經處理的原廢水含固量、廢水處理各階段對廢水含固量的影響以及產出污泥最后一步，即板框壓濾機的性能，下面對這三個因素進行逐一分析。

3.1 廢水旋流器降低原廢水含固量的能力 廢水旋流器由若干旋分子組成，旋分子呈環狀排列。脫硫系統產生的廢水在進入廢水處理系統之前，先經過了廢水旋流器，在廢水旋流器內，廢水經過離心力左右，固液產生一定程度分離。經過旋流后，含固量高的濃漿被重新輸送回脫硫系統，含固量較低的稀漿由溢流口進入廢水處理系統進一步處理。因此，廢水旋流器對廢水進行的初步固液分離效果，直接決定了進入脫硫廢水處理系統的原廢水的含固量大小。而經過試驗對比，廢水旋流器旋分子底部的沉砂口，采用不同直徑時對旋分效果有很大影響。經過分析，現階段廢水旋流器旋分子沉砂口選型不合適是脫硫廢水污泥產泥率高的一個主要原因。

3.2 廢水處理各階段對廢水含固量的影響 脫硫廢水預處理階段沒有經過化學反應，固體成分無變化，主要固體成分為脫硫產物和未反應的脫硫吸收劑，如 CaSO4·2H2O、CaSO3.1/2H2O 和 CaSO3。通過采集廢水源頭，即廢水旋流器溢流口之后、未經預處理的原廢水，和經預處理后的廢水樣品進行對比，如表 3 可見，脫硫廢水源頭的含固量 10.18%，經預處理后三聯箱入口處的廢水含固量 6.82%。下降幅度33%。其原因為脫硫廢水進入廢水處理系統預處理階段后，經過預澄清器的沉淀，固液初步分離，一部分含固量高的濃漿直接返回了脫硫系統進行循環使用。通過試驗對比，預澄清器底部刮泥機運行在不同轉速下時，預澄清器固液分離效果具有明顯差別。刮泥機轉速過高時，固液分離效果較差，導致進入后續處理階段的廢水含固量高，提高產泥率；而刮泥機轉速過低時，預澄清器底部漿液含固量過高，容易造成堵塞，同時會使進入后續處理階段的廢水含固量過低，造成板框壓濾機壓制脫水困難。因此，不合適的預澄清器刮泥機轉速是脫硫廢水產泥率高的另一個原因。在三聯箱處理階段，主要是通過加入石灰乳、有機硫、助凝劑、絮凝劑等藥品與廢水反應，使部分重金屬離子生成難溶物，同時將小顆粒固體物絮凝為大顆粒。因藥品的加入和難溶物的生成，理論上廢水的含固量會提高。但由于藥品加入量很小，相應的生成物也很少，含固量變化在很小的范圍內。通過對三聯箱進、出口廢水取樣測試，廢水經三聯箱處理后含固量小幅上漲 2.6%，印證了上訴結論。 在污泥沉淀壓制階段，因廢水在澄清器、板框壓濾機內無藥品加入，不涉及化學反應，同時廢水中的固體物在澄清器沉淀后基本全部進入板框壓濾機內壓制成泥餅，沒有引出輸送到其他系統，故廢水含固量在這一階段基本無變化。

3.3 板框壓濾機的性能 華能珞璜電廠脫硫廢水處理系統采用的板框壓濾機，對廢水含固量變化適應性強，壓濾不同含固量的廢水使，通過調節壓濾保壓時間，使每次壓濾產生的污泥量和含水量在誤差范圍內保持不變，因此板框壓濾機的性能對脫硫廢水系統污泥產泥率的影響可以忽略不計。 綜上所述，造成華能珞璜電廠脫硫廢水處理系統污泥產泥率高的主要原因為廢水旋流器旋分子沉砂口選型不當、預澄清器刮泥機轉速調節不當。通過試驗對比，采取直徑更為合適的廢水旋流器旋分子沉砂口并調節合適的預澄清器刮泥機轉速，就能有效降低脫硫廢水處理系統污泥產泥率。

4 廢水旋流器旋分子沉砂口選型及預澄清器刮泥機轉速調整試驗

4.1 確定廢水旋流器旋分子沉砂口合適直徑 安裝不同直徑的沉砂口時，取廢水旋流器進、出口廢水樣品，測得廢水含固量。可知，當廢水旋流器旋分子沉砂口直徑為 18mm 時，廢水旋流器固液分離效果最好，進入廢水預處理階段后，廢水含固量降幅達 60.2%，大大高于此前的 33%。

4.2 確定預澄清器刮泥機合適轉速 在脫硫廢水處理過程中，調整預澄清器刮泥機轉速為不同值時，在保持一段時間穩定運行后，再取廢水旋流器預澄清器廢水出口廢水樣品測得廢水含固量可知，預澄清器刮泥機轉速設置在 30 轉每分時，廢水含固量降低最為明顯。

5 試驗效果檢查

5.1 改造調整后的脫硫廢水處理系統污泥產泥率 通過上述試驗確定了最佳的廢水旋流器旋分子沉砂口型號和預澄清器刮泥機轉速后，華能珞璜電廠經過改造施工，將脫硫廢水處理系統廢水旋流器旋分子沉砂口全部更換為 18mm口徑聚氨酯材料沉砂口，同時出臺運行技術措施，要求將預澄清器刮泥機轉速設置為 30 轉每分。經過長時間的跟蹤調查，結果如表 6 所示。同時段我們也調查了改造調整前后，脫硫系統工況、鍋爐使用煤質含硫量、機組負荷等工況均沒有明顯變化，上述結果具有可比性和有效性。

5.2 經濟效益測算

5.2.1 改造調整后增加的經濟收益

（1）節約污泥運輸處理 改造后 3 個月處理廢水 16219t。減少 5.3%（按 12—6.7 計算得出）污泥產生量約 860t。污泥的運輸填埋費用約 30 元/t 則：這部分收益 860*30=25800 元

（2）石膏回收銷售費用增加部分 節約污泥 860t，其中 85%左右是石膏，約 730t。石膏單價為 60 元/t 則：這部分收益 730*60=43860 元。

（3）節約板框壓濾機等小功率電機電耗，不便統計 總計改造調整后增加的經濟收益為 69660 元 5.2.2 支出費用 廢水旋流器沉砂口采購安裝總計 4500 元，預澄清器廠家調試更改轉速 800 元。 綜上所述，改造調整后增加的經濟凈收益為 64360 元。

6 總結 本文，通過問題分析、試驗對比的方法，對華能珞璜電廠脫硫廢水處理系統廢水旋流器旋分子沉砂口進行了重新選型，并對預澄清器刮泥機轉速進行了合理調整，最終將脫硫廢水處理系統污泥產泥率由 12%降低到了 6.7%，同時產生了較為可觀的經濟收益和環保效益，為企業節約了人力、物力成本，為企業的綠色可持續發展提供了有力支持。

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