1 行業背景

現代氯堿化工作為流程工業中非常重要的組成部 分，依然存在資源消耗高、能源利用效率低、環 境容量約束與制約、安全風險高等問題，為了建設環境友好、本質安全型的智能化工廠，貫徹制造強國戰略，采用先進數字化、自 動 化、網 絡 化、智 能 化 技 術，實現氯堿化工裝置新舊動能轉換、企業轉型升級是大 勢 所 趨，人 心 所 向，支撐氯堿化工企業高質量、跨越式健康發展。由于工業互聯網、云計算、大數據、物聯網、人工智能、5G移動通信等新型信息技術的涌現和跨越式發展，現代流程工業生產經歷了自動化生產模式和數字化生產模式，正逐步向工業化與信息化深度融合的生產模式轉型。隨著信息物理系統、人—信息物理系統的發展與不斷融合，加 上“智 慧”這 一 概 念 正逐步滲透到工業領域，而產業資源虛擬化、生產過程數字化、制造產業服務化等智能制造過程，結合生產、管 理 智 能 化，決 策 智 慧 化，促進現代氯堿企業向智能化、智慧化方向轉型升級。當前，中國制造業正處在從制造大國向制造強國轉型的關鍵時期，如何在智能化的發展趨勢下，綜合應用現代傳感技術、網 絡 技 術、自 動 化 技 術、智 能化技術和管理技術等先進技術，與現有生產過程的工藝和設備運行技術高度集成的新型工廠，以實現復雜環境下生產運營的高效、節能和可持續發展是中國制造業面臨的重大挑戰和機遇。

2 智能工廠建設概述山西信發化工有限公司氯堿廠智能工廠項目是信發集團智能工廠建設試點，項目與浙江中控技術股份有限公司基于Supos&VxMES兩大平臺聯合開發。智能工廠建設以“安全、綠色、提質、降本、增效”為設計目標。結合該公司實際生產管理情況設計了智 能 監 控 系 統、計 劃 管 理 系 統、調 度 管 理 系 統、工 藝管 理 系 統、物 料 管 理 系 統、設備運行管理系統、智 能巡檢系統、報警管理系統、質量管理系統、LIMS實驗室管理系統、應急安全管理指揮系統、人員定位與入侵檢測系統等13個模塊。

3 項目建設成果及系統亮點

3.1采用超融合服務器架構服務器數據中心建設采用了超融合基礎架構，這樣的架構環境中，同一套單元設備中不但具備了計 算、網 絡、存儲和服務器虛擬化等資源和技術，而且多套單元設備可以通過網絡聚合起來，實現模塊化的無縫橫向擴展（Scale—Out），形成統一的資源池。超融合基礎架構是以硬件服務器為基礎，最大限度實現數據中心容量擴展性和數據的可用性。它具備融合、安全、敏捷、開放等特點。超融合服務器架構見圖1。

3.2智能MES建設平臺Supos集成應用Supos是國內首個自主知識產權的工業操作系統，也是首個由自動化為起點，從下至上推進的開放的，以企業為核心的工業互聯網平臺、工業大數據平臺、工業人工智能平臺。以工廠全信息集成為突破口，實現生產控制、生產管理、企業經營等多維、多元數據的融合應用，提供對象模型建模、大數據分析DIY、智 能APP組 態 開 發、智 慧 決 策 和 分 析 服 務，以集 成 化、數 字 化、智能化手段解決生產控制、生 產 管理和企業經營的綜合問題，打造服務于企業、賦能于工業的智慧大腦。

（1）提供“平臺+工業智能APPs”的應用模式，解決傳統的煙囪式垂直應用帶來的信息孤島和數據融合問題，提供以工業大數據為核心的全生命周期服務。

（2）提供開放的數據服務、計 算 服 務、存 儲 服 務和安全服務，將最大程度地幫助工業智能APP開 發者聚焦業務本身的開發與設計，降低基礎服務的技術門檻和開發成本。

（3）提供工業大數據集成、分 析、挖 掘 和 可 視 化展示的一整套IT工具集和模板庫，為久泰新材料公司的生產者、管理者、經營者和業務專家們提供了數據創新應用的平臺。

（4）提供云、企、端的統一架構，可實現工業智能APP和數據的快速遷移，滿足不同時期的應用部署場景和要求。

3.3安 全 應 急&GIS地 圖、危 險 作 業、人 員 定 位 與入侵報警無縫集成山西信發化工安環管理系統將構建一個綜合監控、日常安全環保管理、應急管理、事故管理、信息發布等符合國家標準安全生產管理業務體系的管理平臺。通過項目的建設促進實現管理制度化、制度流程化、流程標準化和標準信息化，實 現 統 一、規 范 和 上下一體的安全環保監管，實現各部門的日常關鍵信息能夠快速有效被應急平臺所調用、資源共享，信息真實性、快速響應及時性的目標。安環管理平臺應當以安全生產、環境保護為核心內容，同時兼顧自然災害、社會治安突發事件對應急管理信息的需求。通過安全、環保系統建設，進一步強化企業安全環保管理，提升企業的安全環保管理水平，從而推動企業創造卓越的安全環保業績。構建集實時監控、安全環保管理及應急指揮一體的管控平臺，有效地對山西信發化工整體安全環保狀況進行全方位的實時監測，促 進“雙 控”體 系 的 有 效 執 行，使得信發可以掌握安全環保管理的主動權，為信發的生產穩定運行保駕護航。系統對重大污染源、重大危險源進行實時監控報 警，結 合GIS地 圖、人 員 定 位、360度 入 侵 檢 測 等手段。對人、機、料、法、環重要的危險潛在因素進行無死角的智能監控與數字化管理，進而做到生產全方 位 安 全 監 控，尤 其 是 應 急 演 練，模 擬 仿 真，讓 人 時刻準備著對安全事故等風險做到最大限度的降低風險影響的實操演練，進一步增強了車間工人的安全、環保、風險規避意識，真正地做到防患于未然。

3.4工藝考核管理生產業務的智能化管理，最終落地還是生產過程的平穩上。生產工藝的平穩是形成提升生產效率的催化劑和助推劑。本次項目通過應用信息化管理手 段，基 于 五 率（平 穩 率、聯 鎖 投 切 率、自 控 投 運 率、報 警 率、漏 檢 率）的 管 理 目 標，形成各車間的重要生產考核指標，甚至于對生產管理制度產生了較大的影響；讓中層管理者的管理手段有了一個很好的信息化抓手。3.5定期工作微信待辦提醒及反饋工作針對日常出現的規律性生產活動事務，結合企業微信進行微信待辦提醒，根據定期工作任務的關鍵內容點及提醒時間點規則定期以微信待辦的形式推送給責任人，由其按照提醒工作內容進行定期處理并反饋工作，做到閉關管理，方便了生產工作。

4綜述現代氯堿化工行業提質、降本、增效、安全、環保的要求，為先進制造技術、智能制造技術等關鍵技術應用提供應用場景，提高生產系統的自治性和協同性，多智能體技術和人工智能技術相繼被引入制造系統的設計中。面對制造模式的逐步轉型升級，智能制造的本質仍是關注智能機器與人在生產過程中的融 合，人 機 協 同，旨 在 使 機 器 具 備 分 析、推 理、判 斷、構思和決策等能力，使用人工智能代替部分腦力勞動，智能機器人代替體力勞動，極大的提高生產效率。對于中國氯堿化工行業甚至是整個制造業來說，通過智能工廠建設，可 以 充 分 研 究、攻 克 智 能 工廠建設相關的一系列關鍵技術并形成自主知識產權，同時可以積累經驗和模版，帶動氯堿化工行業整體智能化水平的提升，加快中國制造業智能化發展的進程。隨著企業競爭的不斷升級，企 業 生 存、創 新、發展、轉型高質量發展是目前企業迫切需要解決的問題。氯堿化工企業產能過剩、資源消耗高、環境約束強、成本上升，創新不足的現狀。改變現狀、解決問題途徑是應用，“云大物移測”、人工智能等智能制造新技術，使整個產業可持續發展。大環境要求企業降低成本、提升效益、減少環境污染、有效利用資源、決策快速響應，提高管理效益。新的信息技術如：云大物移有了快速發展，新技術支撐企業進行創新。通過智能 制 造、智能化工廠建設，滿足企業轉型升級、提 質增效、創新發展的需求。未來的兩化深度融合、智能工廠建設既是國家戰略，也是企業提升發展質量和核心競爭力的需要。

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