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南神馬氯堿發(fā)展有限責(zé)任公司（原河南神馬氯堿化工股份有限公司的母公司）（以下簡(jiǎn)稱神馬氯堿公司）是以生產(chǎn)燒堿、PVC 樹(shù)脂等基本化工原料為主的氯堿企業(yè)?主要產(chǎn)品的現(xiàn)有生產(chǎn)能力為：燒堿5．5萬(wàn)t／a（其中離子膜法燒堿3．5萬(wàn)t／a）?PVC 樹(shù)脂5萬(wàn)t／a?過(guò)去一直采用自然沉降晾曬的電石渣漿處理方法。該系統(tǒng)占地1．5萬(wàn)m2?建有8個(gè)渣漿池?輪流注入新鮮電石渣漿自然沉降澄清?回收上清液?電石灰（沉降下來(lái)的灰膏）用拖拉機(jī)外運(yùn)?用做建筑材料或送水泥廠用做生產(chǎn)水泥的原料。由于是自然沉降?上清液回收率僅有10％左右?且由于SS 含量高?會(huì)很快結(jié)垢?堵塞循環(huán)使用的管道?多次被迫停止回收使用。自然沉降所得的電石灰含固量為25％～60％?裝卸困難?外運(yùn)過(guò)程遇震動(dòng)變稀?灑在路面?造成環(huán)境污染?如遇多雨天氣?情況會(huì)更加糟糕。神馬氯堿公司建廠時(shí)地處城區(qū)邊緣?如今已被居民區(qū)包圍?因電石渣漿污染問(wèn)題多次被環(huán)保局責(zé)令整改。

1 電石渣漿處理方案的選擇電石渣漿的處理是電石乙炔法PVC 實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)所必須解決的技術(shù)問(wèn)題。據(jù)資料介紹?除自然沉降晾曬的處理方法外?近幾年?部分企業(yè)采用濃縮池板框壓濾機(jī) 澄清池 冷卻循環(huán)使用的處理工藝進(jìn)行電石渣漿處理，基本實(shí)現(xiàn)了電石灰含固率提高、水的回收率提高及電石渣漿的連續(xù)處理?但也存在占地面積大、回收水SS 含量高、堵塞冷卻設(shè)備及使后續(xù)管道設(shè)備結(jié)垢的問(wèn)題。神馬氯堿公司技術(shù)人員通過(guò)考察?向兄弟企業(yè)取經(jīng)?結(jié)合本公司實(shí)際和近期本行業(yè)出現(xiàn)的各類(lèi)最新技術(shù)?提出了壓濾 種植膜過(guò)濾 噴霧冷卻的電石渣漿綜合處理方案?經(jīng)過(guò)工程設(shè)計(jì)?于2004年3月初開(kāi)工建設(shè)?7月13日一次試投運(yùn)成功?項(xiàng)目總投資約350萬(wàn)元。

2 工藝流程簡(jiǎn)述及特點(diǎn)

2．1 工藝流程簡(jiǎn)述電石渣漿綜合處理的工藝流程見(jiàn)圖1。

含固率12％左右的電石渣漿從乙炔發(fā)生器溢流管溢出?發(fā)生器底部排出的渣漿用泵打入旋振篩除去矽鐵、焦沫后一起流入渣漿池?用泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行固離?母液流入母液池?用泵打入種植膜過(guò)濾器過(guò)濾?清液進(jìn)熱水罐?用泵輸送到冷卻塔冷卻?流入涼水罐?送回乙炔發(fā)生器循環(huán)使用?板框壓濾機(jī)截留的濾餅用車(chē)送水泥廠原料堆場(chǎng)?過(guò)濾器定期排污至渣漿池。

2．2 主要設(shè)備（1）板框壓濾機(jī)2臺(tái)?增強(qiáng)聚丙烯濾板?容積9．5m3?過(guò)濾面積600m2?上海鳴泰環(huán)保工程公司專(zhuān)用濾布?鎖緊壓力15MPa?過(guò)濾運(yùn)行壓力0．5MPa。（2）種植膜過(guò)濾器?過(guò)濾面積130m2。（3）噴霧冷卻涼水塔?舊塔改造?高溫差型?300m3／h 處理量。2．3 主要特點(diǎn)（1）工藝簡(jiǎn)單該工藝從電石渣漿收集、壓濾、過(guò)濾到冷卻環(huán)環(huán)相扣?集中處理?工藝簡(jiǎn)單明晰?占地面積僅為900m2?處理能力能夠滿足5萬(wàn)t／a PVC 樹(shù)脂的生產(chǎn)需要。（2）設(shè)備先進(jìn)壓濾機(jī)采用雙端進(jìn)料?進(jìn)料速度快、均勻?縮短了單元工作時(shí)間?提高了處理能力。通過(guò)以往的對(duì)比試驗(yàn)?最終采用上海鳴泰環(huán)保工程有限公司提供的專(zhuān)用進(jìn)口濾布?電石渣漿無(wú)需增稠?處理能力大?脫泥效果好?明流排液易發(fā)現(xiàn)破損濾布。過(guò)濾器處理能力大?過(guò)濾周期長(zhǎng)?清洗方便。噴霧冷卻涼水塔?溫差大?不易結(jié)垢。3 運(yùn)行情況總結(jié)3．1 運(yùn)行情況2004年7月13日試運(yùn)行?先用臨時(shí)輸送泵打入電石渣漿試車(chē)?7月15日并入兩臺(tái) Φ2400乙炔發(fā)生器運(yùn)行?7月28日并入另兩臺(tái) Φ2400乙炔發(fā)生器?至此電石渣漿處理裝置完全融入生產(chǎn)系統(tǒng)?濾餅量300～550t／d（滿足生產(chǎn)系統(tǒng)要求）?回收清液20～70m3／h?達(dá)到了電石渣漿不外排、電石渣漿濾餅用汽車(chē)運(yùn)出、清液循環(huán)使用的預(yù)期設(shè)計(jì)目標(biāo)。3．2 運(yùn)行指標(biāo)2004年7月13日～12月30日運(yùn)行期間?跟蹤分析的結(jié)果為：①濾餅含固量：58．4％～62．8％；②清液透光率（以高純水的透光率為100％ 計(jì)）：89．3％～95．3％；③清液冷卻前溫度：45～58°C；冷卻后溫度：20～33°C。詳細(xì)分析結(jié)果見(jiàn)表1。

2．3 存在的問(wèn)題（1）設(shè)備方面存在的問(wèn)題用于電石渣漿向Plate and frame filter press輸送的渣漿泵出現(xiàn)過(guò)跳停和軸封漏液?jiǎn)栴}?分析原因有：泵的質(zhì)量問(wèn)題、安裝問(wèn)題及使用不當(dāng)?經(jīng)泵的供應(yīng)商處理后?現(xiàn)運(yùn)行情況良好。壓濾機(jī)出現(xiàn)大梁變形?機(jī)頭、機(jī)尾移位。原因是大梁強(qiáng)度不夠?機(jī)頭上面兩個(gè)液壓油缸工作不同步?2004年10月1～7日將大梁更換為強(qiáng)度更大的大梁?油缸由雙缸改為單缸?目前運(yùn)行情況良好。（2）操作方面存在的問(wèn)題濾板間漏液?截止目前已發(fā)生多次濾板間漏液。仔細(xì)檢查并根據(jù)標(biāo)記記錄?還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)兩塊濾板間重復(fù)漏液的情況?判斷漏液的原因是濾板卸料時(shí)沒(méi)有清理干凈?有夾渣。（3）工藝方面的問(wèn)題從2004年7月13日～12月23日的分析結(jié)果表明?清液中 Ca2＋、S2－含量較運(yùn)行初期有明顯上升?上升至一定值后達(dá)到相對(duì)平衡。

4 經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益分析

4．1 經(jīng)濟(jì)效益按現(xiàn)有5萬(wàn)t／a PVC 生產(chǎn)能力計(jì)算?每年可回收循環(huán)使用含 Ca2＋、S2－廢水64 萬(wàn) t?節(jié)水費(fèi)用76．8萬(wàn)元?年減少pH 值超標(biāo)（12～14）中和酸費(fèi)用240余萬(wàn)元?減少S2－含量超標(biāo)處理費(fèi)用117萬(wàn)元?節(jié)約電石渣場(chǎng)租賃費(fèi)30萬(wàn)元。另因神馬氯堿公司所用工藝流程簡(jiǎn)單?使用設(shè)備較少?投資費(fèi)用比同規(guī)模處理能力的澄清壓濾法節(jié)約資金150萬(wàn)元左右?運(yùn)行費(fèi)用也有一定程度的降低。4．2 環(huán)保效益電石渣漿處理新工藝投運(yùn)后?將使1．5萬(wàn) m2的電石渣漿晾曬池退出運(yùn)行（僅保留2個(gè)事故池）?改善了周邊環(huán)境。電石渣漿濾餅密閉外運(yùn)?很大程度上減輕了對(duì)周邊道路的污染。含Ca2＋、S2－清液循環(huán)使用?減輕了廢水的處理負(fù)荷。

5 結(jié) 語(yǔ)電石渣漿綜合處理技術(shù)是神馬氯堿公司技術(shù)人員通過(guò)學(xué)習(xí)總結(jié)板框壓濾、種植膜過(guò)濾、噴霧冷卻等目前國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)?在結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、綜合分析有關(guān)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上?自行開(kāi)發(fā)的綜合技術(shù)?該技術(shù)投入運(yùn)行已半年有余?目前運(yùn)行比較穩(wěn)定?各項(xiàng)指標(biāo)比較好?以后將在工藝、設(shè)備、操作等方面進(jìn)一步摸索、完善、優(yōu)化?通過(guò)不斷地探索和改進(jìn)?使這項(xiàng)技術(shù)日趨完善。