白土精制是油與白土在一定溫度下充分混 合，利用白土表面的吸附性能，經加熱、蒸發、過 濾等工序，將潤滑油中氮氧化合物、膠質、瀝青 質、水分、機械雜質等除去，從而達到改善油品顏 色、殘炭值、抗氧化安定性、抗腐蝕性、抗乳化性 等指標的目的。白土與油混合后白土充分吸附油中 雜質，吸附完雜質的白土需與油分開，這個分離過程是通過板框式壓濾機(以下簡稱濾機)來完成 的，因此濾機是白土精制裝置中的重要設備，其運 轉正常與否制約著整個裝置正常生產。

濾機由filter press濾板、液壓站系統、壓濾機 框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。

板框壓濾機工作運行原理

先通過液壓施力(液壓站)壓 緊板框組，油漿從濾機的尾板入料口進入各濾板 之間。由于板框壓緊油漿無法外溢，油透過濾 布，從濾布和濾板之間的油槽下部出油孔排出， 而白土被濾布擋在濾室內，逐漸增多形成濾餅。 當濾機過滿，板框泄壓，濾板拉開，濾餅因重力 作用落下，由汽車拉走。根據幾年來的運行資料 分析，壓濾機故障多發生在液壓站系統上，而液 壓站系統的故障難于查找，需要熟悉液壓站的系 統工作原理，具有一定的實踐經驗，對故障進行 綜合分析，才能確定故障部位，排除故障。本文以板框式壓濾機液壓站為例，對液壓站的常見故 障進行分析，提出了解決方案。

液壓站系統工作原理及流程

液壓站系統工作原理 液壓站系統結構由電機、油泵、溢流閥(調 節壓力)、換向閥、壓力表、油路、油箱等組 成。液壓站結構組成見圖1。工作時液壓缸壓緊濾 板，保壓過濾，過濾完畢后液壓缸快速退回，拉 開濾板卸料，完成一個循環。 液壓站系統工作原理：電機帶動柱塞泵旋 轉，泵從油箱中吸油后泵油，將機械動能轉化為 液壓油的壓力勢能，液壓油通過集成塊(或閥組 合)被液壓閥實現方向、壓力、流量調節后經外 接管路傳輸到液壓機械的油缸中，從而控制了液 動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推 動各種液壓機械做功。濾機過濾工作時，各濾板 之間應有足夠的壓緊力以達到密封效果，液壓系 統為濾機液壓缸提供動力達到濾板的壓緊效果， 通過液壓馬達為濾板移動器自動拉、取板機構提 供動力，完成逐片拉動濾板卸掉濾餅的目的。 液壓站系統完成壓濾機的壓緊、松開、保壓、補 壓、拉板、取板等動作。

板框壓濾機工作流程

液壓油機械壓緊時，由液壓站提供高壓油， 油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于 壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾 板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力 表顯示)時，濾板被壓緊，溢流閥開始卸荷，這 時，切斷電機電源，壓緊動作完成；退回時，換 向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能 克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液 壓壓緊為自動保壓時，壓緊力由電接點壓力表控 制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工 藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時， 電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統可能產 生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表 下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達 到上限時，電源切斷，油泵停止供油，以此循環 達到過濾物料過程中保證壓緊力的目的。

故障分析及解決方案

filter press出現的典型故障是機頭壓不緊、機頭 壓緊不保壓、機頭松不開、濾機不拉取板或拉取 板不正常等。

機頭故障表現及處理

(1)系統壓力不足造成機頭壓不緊 溢流閥發生故障，溢流閥調壓值設定太小， 機頭壓緊油缸未達到電接點壓力表設定的壓緊值 就溢流泄壓；溢流閥閥體密封有缺陷、內漏或 溢流閥彈簧折斷；油泵柱塞桿脫落，壓力不夠； 進、出口管線密封墊損壞，漏油；電磁換向閥失 效，造成機頭不工作。閥芯被臟物卡住、電磁閥 失效或者線路接反，自動泄壓、閥活塞與閥體配 合間隙過大、閥彈簧折斷、閥密封面損壞是電磁 換向閥失效的原因。解決方法：調整旋鈕，增大 壓力，調整溢流閥壓力為8．5～11MPa；修理或更 換溢流閥；檢查管線各密封處，更換密封墊：清 洗閥芯，更換電磁閥。

(2)系統流量不足造成機頭壓不緊，油箱油面過低，油泵吸入不良；油液粘度 太大或太小；泵磨損嚴重，性能下降；油缸、閥 密封元件損壞、內漏太大等。通過補油、清洗過 濾,器、更換粘度合適的油品、修理或更換液壓元 件，可以解決流量不足問題。

(3)機頭壓緊不保壓或機頭松不開 液控單向閥出現故障，錐形密封有泄漏；電 磁球閥出現故障，電磁失效或者線路接反、閥活 塞與閥體配合間隙過大、閥彈簧折斷、閥密封面 損壞、電接點壓力表不給信號等。解決方法：清 洗或更換液控單向閥，修理或更換電磁球閥等。

拉板故障分析及處理

濾機不拉取板的最常見原因是液壓站壓力繼 電器不動作。除了管線漏油致使油壓打不起來造 成其不動作外，頻繁出現的一個故障是隔膜損壞 漏油造成其不動作。隔膜損壞的原因有以下幾個方面：

(1)油壓調得太高，造成隔膜被油壓沖破 有時在對濾機檢修中，出現人為操作不可避 免，如自行調整液壓元件，解決當時的故障，有 可能油壓會被調高，對濾機的壓力繼電器隔膜造 成損傷。

(2)壓力繼電器接觸開關的固定元件安裝不 牢固 接觸開關位置松動，造成隔膜損壞。杠桿壓 動接觸開關觸發電磁繼電器動作，使濾機拉或取 濾板。壓下接觸開關頭后通常有一個力繼續作用 在開關上，開關固定不牢固，使用一段時間后開 關會有移位，杠桿需要更大的行程才能壓下開關 頭，所以繼電器的油壓、隔膜的行程都必須增大 才能實現，這是造成隔膜損壞較多的一個原因。

prescription

石化公司II套白土裝置的板框式壓濾機投用，已運行16年。老式液壓站壓力 繼電器的設計不夠合理，一是接觸開關的固定設 計有缺陷，二是傳動杠桿在動作過程中容易出現 擺動卡住現象，造成濾機不能正常拉取板。液壓 站液壓系統元件使用年限較長，使用過程中多次 出現更換液壓元件的情況。對裝置的安全平穩運 行帶來隱患。對濾機液壓站系統進行 整體更換，該液壓站是專為板框式自動壓濾機配 套設計的，由該液壓站提供動力．通過液壓執行機構來完成過濾床的夾緊、保壓、補壓、松開以 及濾板移動器的取板、拉板等功能。 新液壓站具有結構緊湊、維護簡單、操作方 便、性能穩定、動作可靠等優點。液壓系統的主要控制元件， 液壓元件密封性能好，不漏油，動作靈敏可靠， 無誤動作，使用壽命長，各項技術性能指標滿足 了不同用戶的工況需要，為板框式自動壓濾機的 各液壓執行機構提供準確、安全、平穩的液壓動 力。

3改造實施效果

更換液壓站后的運行效果更換液壓站后故障率大幅度減少。其中電磁換向閥失效次數從更換前的全年24次減少到更換后的全年只有1次，故障率減少 95％；溢流閥故障從11次降低到零；壓力繼電器故 障從28次減少到3次，故障率減少89％。更換液壓 站后故障率大大減少，提高了濾機的運行質量， 保證了裝置正常生產。節約了大量維修費用，提高了原料泵運行的安全系數，減輕了操作工的勞動強度．取得了可觀的改造效果。

concluding remarks

通過板框式壓濾機液壓站常見故障進行的分 析，提出了科學合理的處理方案。日常使用和維護 中應掌握原理、認真操作，提高液壓站的穩定性。

關鍵詞：板框式壓濾機；液壓站；故障分析；解決方案