隨著工業的發展和城市化進程的不斷加快，土地資源變得彌足珍貴，污泥填埋占地成為日益突出的問題。污泥干化焚燒作為一項新興技術，可以解決這個問題。污泥干化可以降低含水率，使污泥的體積減少到最小（最高可以減少 90%）；污泥焚燒能夠從中汲取能量用來干化污泥或進行發電供熱，可快速分解有機物從而清除病原體，使污泥徹底無害化。污泥干化焚燒，符合固體廢物處理的 3R 全過程管理原則， 即 Reduce（減量化）、Recycle（再循環）和 Reuse（再使用）。

江蘇省某污水集中處理廠，主要接納市政生活污

水和工業廢水，工業廢水主要是印染企業廢水，該綜合廢水可生化性高，固體含量多。綜合分析該水質特點后，我公司幫助該企業設計并建設了污泥干化處理工程。經過三個月的調試及半年多的連續運轉，其污泥含水率大幅降低，達到客戶要求，污泥可用于焚燒。

1 處理規模

本項目設計污泥處理規模為 5.0?t/d（絕干泥），

采用 2?臺過濾面積為 300?m2 的High Pressure Diaphragm Filter Press。處理前原污泥含水率為 99%。

根據當地環保部門及業主要求，本項目壓濾后污泥含水率要求小于 60%，烘干后污泥含水率小于30%。實踐表明，處理后污泥含水率小于 30%，符合相關要求。

工藝流程及特點

工藝流程（見圖 1）

Working Principle

含水率較高的污泥由泵送至污泥濃縮池進行初步預濃縮，再經污泥濃縮機進一步調質與濃縮，濃縮機采用帶式濃縮系統，含加藥、混凝、沖洗、主機等部分，全自動糾偏、報警、連鎖控制。濃縮機出泥進緩沖罐，經泵提升進調質罐、暫存池，并與調質劑充分混合反應后，達到污泥改性及后道脫水要求；池內設液位計，便于控制與操作，并與前道濃縮機系統聯鎖。壓濾操作時將暫存池內的污泥通過各壓濾機進料泵泵入高壓diaphragm filter press，高壓進料過程采用變頻及PLC 控制，壓濾機排出的濾液排回污水池。自動進料結束后啟動清水泵進行高壓壓榨，進一步降低泥餅的含水率，壓榨結束進行卸泥餅操作。壓出的干泥餅經輸送機收集送入破碎機破碎，落入污泥料倉，料倉內干泥達到一定量后，可直接裝車外運；或進入后道污泥烘干系統進一步烘干，使含水率小于 30%，這樣可以大大減少污泥產量。

主要處理工藝

污泥濃縮

污泥濃縮是為了將污泥中的水分清除掉，通常濃縮后的污泥中依然存在約95% 的水分，還具有流體性。常見的污泥濃縮方式有：重力濃縮、氣浮濃縮、機械濃縮等。重力濃縮有兩種：間歇式、連續式，其實則類似于沉淀工藝，主要將污泥中泥粒子和水通過重力進行有效分離，繼而不斷濃縮，降低污泥的含水率。重力濃縮電耗低、無藥耗，運行成本低。

機械濃縮主要是進行污泥的濃縮處理，這可使污泥的含固率達 6% ～ 7%。機械濃縮在三種濃縮方式中效果最好，但設備投資、運轉費用最高。常見的機械濃縮有帶式濃縮、離心濃縮、轉鼓濃縮和螺壓濃縮。

污泥脫水

經過濃縮后，污泥的含水量還比較高，屬于流體泥水混合物，會繼續腐化，使得運輸起來十分不便， 所以需進行水分離。將污泥進行脫水是為了將泥粒子之間的水分除去。機械脫水是目前世界各國較為常見的污泥減量化方法 [2]。污泥進行機械脫水后，固體粒子含量可增加 5%，使其流體性轉變為固體性。機械脫水的主要設備有：帶式壓濾機、板框壓濾機、臥螺沉降離心機。污泥脫水對后續的處理處置將產生較大的影響。進行污泥填埋時，污泥脫水能夠縮小污泥的存放面積，進而減少運輸成本；在應用污泥展開堆肥操作時，污泥脫水必須符合堆肥所需的指標（堆肥有一個嚴格的污泥含水率指標）；如果實施焚燒污泥進行脫水，脫水效果十分顯著，同時可以節省能源損耗。

污泥深度脫水

污泥深度脫水可使含水率降至 60%，如果條件允許還可以使含水率下降 50%，它利用機械進行污泥干化。污泥進行常規脫水后，含水率大致保持在75% ～?85%。污泥含水率較高，會增加脫水處理、污泥運輸等工作的強度，大大提升能源消耗。所以， 發達地區的污水處理廠可對污泥進行深度脫水。在對污泥進行深度脫水前，應對污泥進行轉化處理，目的是為了將污泥表面附著的有機物進行分解轉化，降低污泥水分，使污泥的可伸縮性變低，保證污泥符合高壓力脫水操作的標準。

調質加藥系統

根據污泥性質，投加適量混凝劑或助凝劑，調節 pH，殺死有害病菌，改善污泥脫水性能，便于污泥濃縮與壓濾。系統由化藥裝置、連接管道及加藥裝置組成。

臭氣除臭方案

除臭的必要性。污泥處理會產生較多的臭氣，產生臭氣的主要構筑物有污泥接收區域等。由于污水中含有大量硫化氫，污泥經過脫水會產生大量硫酸進而腐蝕污泥，所以對污泥進行除臭，不僅能夠減少環境污染、保障人體健康，還可以延長脫水機械的應用周期。除臭處理是十分必要的，它是改善環境的一項重要措施。

臭氣的出現及成分。污泥處理會產生臭氣， 其主要成分有氮、氧、二氧化碳、硫化氫、氨、甲烷等，此外還有少量胺類、硫醇、有機硫化物、糞臭素、吲哚等物質。氮、氧和二氧化碳等是空氣的主要成分， 不會對污泥的處理過程產生任何影響，無需清除。但是，硫化氫會產生臭味，導致大氣污染，屬于酸性物質，與水反應會形成氫硫酸。硫化氫屬于酸性氣體， 遇水會發生化學反應，容易腐蝕污水管道、建構筑物、污水泵、控制柜等設備與設施。氨會產生臭味，甲烷是易燃易爆氣體，導致污泥處理過程存在安全隱患。此外，其他有機氣體也會產生臭氣，不僅污染大氣， 還會降低生活質量。所以，污泥處理必須要清除的氣體有：硫化氫、甲烷、氨、胺類、硫醇、有機硫化物、糞臭素、吲哚等。

除臭方案的確定。本工程散發臭氣的主要部位是污泥濃縮池、污泥調理池、污泥深度脫水機房等。污泥處理處置除臭的方式主要有兩種：生物法、化學洗滌法。考慮到污泥臭氣具有濃度高、根據工藝需要即開即停等特點以及本項目運行的需要，本工程采用生物濾池作為除臭工藝。

借鑒其他污泥處理廠的經驗，污泥暫存區、污泥調理池及污泥處理處置車間內濃縮機設備、隔膜壓濾機等設備應全部封閉，臭氣經除臭風管收集后，通過風機鼓入生物濾池，將其中含臭味的污染物降解成無臭的化合物。

脫水機房內設有害氣體檢測儀表。

生物濾池在煙草、廢水處理、污水泵站、食品加工、電鍍、冶金、紡織、化工等行業有著普遍的應用， 除臭效果極其顯著，管理維修簡便，而且投運成本較低，可作為除臭工藝的首選。其工藝流程如圖 2?所示。

圖 2 生物濾池除臭的工藝流程

將收集后的氣體利用鼓風機吹入生物濾池，并將異味的污染物分解轉化成無臭的化合物。生物降解的化學方程式為：污染物 +O2 →細胞物質 +CO2+H2O

微生物廢氣首先進入生物濾池底部的分配系統， 然后緩慢地通過生物活性填料床，最終以擴散氣流的形式從濾池表面離開。填料放置在耐腐蝕且具有良好通透性能的支撐桿上，池體采用 FRP?玻璃纖維增強塑料制作而成，可以全天候工作，耐腐蝕能力強。生物濾池所使用的專用填料由多種纖維物質和添加劑組成，能長期保證結構疏松，壓力損失小，風機運行費用低。在運行半年后，濾池的壓力損失只有 500 Pa 左右。在啟動時，生物填料需用含有微生物的溶液進行處理。水是微生物賴以生存的自然條件，微生物的轉化能力取決于填料中的水分以及在濾池停留時間內廢氣的相對濕度。該工藝中，用水量可調節到水分吸收速度與干燥速度平衡的狀態，保證濾池中濕度恒定。這為生物菌群的生長和分布提供了最佳的條件。

生物除臭設備特點。其主要特點有：生物濾池具備良好的處理能力，無論在何時何地能夠使處理后的氣體符合當地的環保標準；微生物可汲取濾料中的養分維持生命，不需進行格外的培養，所以，關閉后馬上啟動使用，運行速度很快，關閉一段時間后再啟動，可在幾小時后達到良好的處理效果；生物濾池緩沖容量大，可對濃度高低進行合理的調節，使微生物保持長時間的處理操作，增強耐沖擊負荷能力； 除臭系統的日常維護管理較為簡便，各部件抗損能力較強，無需進行全天候管理，只要對設備可能出現的故障隱患進行簡單排查，設備可進行自動化操作；生物濾池設備適合拆解，便于安裝和運輸；在進行大容量的處理工作時，只要擴大池身即可；在氣源分散情況下，可以進行針對處理。

除臭后，氣體排放必須符合《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中最高允許濃度要求。

reach a verdict

（1）城鎮污水處理廠采用預濃縮 + 高壓隔膜壓濾機工藝，含水率可穩定處理至 60%，效果穩定，成熟可靠，可以達到減量化的目的。（2）含水率 60% 污泥經烘干機烘干，污泥含水率能穩定在 30%，去除效率明顯，烘干后污泥根據當地條件可用于電廠焚燒， 制水泥、陶粒等建材，實現資源化目標。（3）采用預濃縮提高污泥含固率，對高壓板框壓濾機去除效率與處理能力的提高有較大幫助，帶式濃縮機具有運行電耗低、管理方便、運行穩定等優點。（4）調質劑投加是污泥深度脫水成敗的關鍵，通常采用石灰、鐵鹽、PAM 等常規藥劑，它具有調節 pH、去除有害病菌、改善污泥脫水性能等功能，應用比較廣泛，價格低廉。（5）不同污泥投加比例有所差別，需小試確定， 折算成 80% 泥計，常規污泥加藥費用約 44 元 /t。（6）壓濾機濾布使用一定批次后，需更換清洗，一般 500批次更換一次，以不影響產量。（7）生物除臭對污泥防臭味處理效果較好，做好壓濾機房密封收集是關鍵。（8）整套系統自動控制，污泥不直接落地，密封后排風除臭，烘干系統配除塵裝置，現場衛生環境可大大改善。（9）本工藝處理污泥能達到國家要求的污泥處置標準，烘干后污泥可用于綜合利用。

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