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目前石膏處理狀況

制鹽產生的鹽石膏，在生產過程中的各個階段，因控制條件不同而生成不同的石膏類型。

因為石膏的可過濾性能非常差，所以若直接將其從制鹽系統中分離是非常困難和復雜的。

多年來石膏的處理是經過沉淀、回收母液后，將澄清后的石膏用制鹽冷凝水進行洗滌，用較多的轉型設備作轉型處理后進行過濾分離。這種工藝存在以下缺點：資金投入多、設備占地面積大、能耗高、運行費用大、生產周期長、分離效果差、石膏含水率高，處理后的石膏因為沒有使用及運輸價值，所以經常被廢棄以致于污染了環境。

為了克服以上不足，制鹽企業曾用過多種過濾裝置，如虹吸刮刀離心機、壓榨機、沉降式離心機、轉鼓真空過濾機、Plate and frame filter press等等，但使用效果都不太理想。近年來，一種新型的過濾裝置一一箱式壓濾機，被一些企業用到石膏處理上來，使用效果比較明顯，它的操作相對簡單，主要是通過廂框壓濾處理后的石膏，這樣石膏的含水率降到20%,適用于利用汽車外運，且不會對環境造成污染。

2新工藝設備的探索

利用箱式壓濾機處理后的石膏取得了良好的使用效果，但因其含水率相對較高，對石膏的進一步干燥及深加工還是非常的不利。我們對市場進行了深入的考察，發現另一種新型設備，非常適用于石膏的處理一一隔膜壓濾機。

2.1工作原理

隔膜壓濾機主要由電氣控制、自動拉板、過濾及壓榨、液壓、機架等部分組成。它的工作原理與箱式壓濾機大致相同，不同的是在隔膜壓濾機進料結束后，沒有馬上卸料，而是又對石膏料壓榨一次，進一步減少石膏的含水率，其具體工作原理為：過濾時，石膏漿料通過泵送進入壓濾機的各個濾室，固體顆粒被過濾介質(濾布)截留在濾室內，液體則透過介質排出機外。過濾結束后，隔膜板在外界動力的作用下，對石膏進行擠壓，進一步降低含水率，擠壓完成后，自動拉板卸料。

2.2電氣控制部分

電氣控制部分是整個系統的控制中心，它主要由變頻器、可編程控制器、熱繼電器、斷路器、空氣開關、中間繼電器、接觸器、按扭開關及電源指示燈等組成。自動壓濾機工作過程的轉換是靠內計時器、計數器、中間繼電器和外部的限位開關、壓力繼電器、電接點壓力表、控制按鈕等的信號轉換而完成的。工作過程可分為高壓卸荷、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補壓等。

高壓卸荷：當進料過濾過程完成后，壓濾機開始卸料。

松開:油泵電機啟動，液壓站往油缸前腔供油,活塞桿帶動壓緊板后退,濾室被打開,卸料過程開始。

取拉板:變頻電機啟動，拉板小車開始取板，當變頻器過載時自動反轉進入拉板狀態，如此循環，完成取拉板卸料過程。

壓緊:取拉板動作完成后拉板小車接觸到接近開關,油泵電機運轉，壓緊閥得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿推動壓緊板將普通廂式濾板及隔膜濾板推動開始壓緊，當普通廂式濾板及隔膜濾板與止推板相接觸時，液壓系統壓力上升，當達到設定壓力上限值時壓濾機自動轉入保壓狀態。

補壓：由于泄漏等原因系統壓力會逐漸下降，當壓力下降到設定下限值時，壓濾機油泵電機自動啟動補壓，使系統壓力恢復至設定壓力上限值。油泵停止工作。

2.3自動拉板部分

拉板系統由變頻電機、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在自控系統的控制下，變頻電機轉動,通過鏈條帶動拉板小車完成取拉板動作。除程序控制外，還可手動控制，能隨時控制拉板過程中的前進、停止、后退動作，以保證卸料的順利進行。

2.4過濾壓榨部分

過濾部分是由整齊排列在主梁上的普通廂式濾板、隔膜濾板和夾在濾板之間的過濾介質所組成的。濾板材料選用優質聚丙烯,機械性能良好，化學性能穩定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等性質。過濾開始時，石膏漿料在進料泵的推動下，經止推板的進料口進入普通廂式濾板和隔膜濾板所構成的濾室內,漿料借助進料泵產生的壓力進行固液分離，由于過濾介質（濾布）的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出，同箱式壓濾機一樣,可根據需要設計制作為明流或暗流兩種形式。明流為每塊濾板均岀水，其優點是可以監視每一塊濾板的過濾情況，發現某塊濾板濾液不純即可關閉該板出液口。而暗流則是將每塊濾板的濾液匯合，從一條出液管道排出，其優點是可用于易于揮發或對人有害物質的過濾，我們釆用了明流的形式。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌。由于配有隔膜濾板,可在隔膜襯板上的壓榨口通入壓縮空氣或高壓水，壓榨濾餅，所以可以進一步降低濾餅的含水率。

2.5液壓部分

液壓部分是主機完成各種動作的動力裝置，在電氣控制系統的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作。可實現自動壓緊、自動補壓、及自動松開等功能。

2.5.1自動壓緊

開始壓緊時，油泵電機及電磁換向閥得電，電機帶動油泵開始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進，推動壓緊板壓緊普通廂式濾板和隔膜濾板，當壓力達到規定壓力時，電機及電磁換向閥斷電，電機自動停止運轉，進入保壓狀態，此時系統壓力由溢流閥確定。

2.5.2自動補壓

壓濾機把普通廂式濾板和隔膜濾板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，電磁換向閥閥芯處于中位，當油壓降至設定下限時，油泵向油缸高壓腔供油補壓。當壓力達到設定上限時，電機及電磁換向閥斷電，電機自動停止運轉，如此循環完成過濾時的自動補壓。

2.5.3擠壓漿料

當過濾完畢，所配套的高壓水泵向隔膜襯板上的壓榨口通入高壓水，隔膜板在高壓水的作用下，向外凸起，對漿料進行擠壓，更進一步排出漿料中的水份。

2.5.4自動卸壓及松開

當過濾完擠壓完畢時，電磁球閥得電開始卸壓，延時后電磁球閥失電，電機、電磁換向閥得電，電機帶動油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，變頻電機拉板系統開始工作。

2.6機架部分

機架是整套設備的基礎，它主要用于支撐過濾機構和拉板機構，由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等蓮接組成。支撐過濾機構的主梁，具有機械強度高，抗拉強度大等特點，止推板、壓緊板和機座也均應采用優質鋼板焊接。設備工作運行時油缸體上的活塞桿推動壓緊板，

將位于壓緊板和止推板之間的濾板、隔膜板及過濾介質壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾。

3對運行周期的摸索

在過濾裝置面積及濾室容積一定的情況下，每一次過濾操作的周期長短，將顯示裝置的處理能力的大小。因此,我們在試運行期間對運行周期進行了認真的摸索。從投運情況看，自啟動石膏供料泵將石膏壓入壓濾機開始，與箱式壓濾機一樣，前20分鐘左右過濾速度都非常快。此間，石膏濾餅逐漸形成，料漿進口無壓力，此后壓力上升非常快，將進料閥開度降低，讓壓力上升速度不致過快，直到壓力達額定值。此過程大約需用20~25分鐘時間（與進料濃度相關）。此時，濾餅已基本充滿濾室，但是其孔隙尚大，水分含量亦高。我們還將繼續向壓濾機供料，讓石膏逐步進入濾室將孔隙填滿把母液擠出去。此過程經過摸索一般控制在一個小時左右。

以上操作與箱式壓濾機相同，此后進入隔膜壓濾特有的階段——壓榨，啟動壓榨電機，在電機的作用下，壓榨泵向壓榨口泵入高壓水，在高壓水的作用下，隔膜板向外凸起，對石膏進行擠壓,此過程需1分鐘。通過壓榨，濾餅的含水率可降至10%左右，若用空氣對濾餅內水分進行吹干，效果將會更明顯。最后是卸料操作。按以上的操作控制，每處理一框濾料的周期，大約需要一個半小時。

4運行結論

從整個運行情況看，隔膜壓濾機在石膏處理中的運用，達到了當初工藝設計的目的，實踐證明，它的運用是成功的.經過運行摸索,我們可得出如下運行結論：

4.1隔膜壓濾機過濾性能良好，適用于石膏的過濾，其過濾速率大，對于未經處理的石膏漿料的過濾是一種非常好的選擇。

4.2達到了工程設計及污染防治的目的。石膏經壓濾后，最終水份基本控制在10%以內，完全能夠達到工藝設計的要求，為我公司的石膏深加工提供了必要的前提。

4.3處理能力大。由于壓濾推動力大，過濾時間不長，因而該裝置的處理能力就顯非常大，單臺每天可處理石膏20噸。

4.4設備壽命長。由于壓濾機的主要部件濾板系釆用增強聚丙烯材料制成，其耐鹽、鹵腐蝕的能力極強。而我們所處理的石膏粒徑非常細，即使在密封面殘留少許，也不會對濾布造成太大的傷害，石膏對其也不具有腐蝕性，使用壽命較長。

4.5運行費用低。

4.6操作維護簡單。

5隔膜壓濾機使用的體會

5.1隔膜壓濾機是整個石膏處理的核心設備，普通濾板及隔膜濾板的質量則關系壓濾機的質量及使用效果，所以在選擇濾板時一定要慎重。

5.2由于石膏的粘滯性較大，含鹽量較高，在過濾后，其鹽分含量還會較高，可利用洗滌通道對石膏進行洗滌，進一步減少石膏的鹽分含量。若還想再進一步降低石膏中的水分含量，也可增加空氣壓縮機吹干操作。通過以上程序，濾餅的最終水份可控制在10%以內。

6結束語

隔膜壓濾機用于新工藝中，達到了當初工藝設計的目的，實踐證明，它的運用是成功的，不僅減少了石膏中的含水量，而且節約時間。不僅提高了我公司石膏處理的質量，也使廠區周圍的環境沒有受到任何的污染，完全達到了零污染。可以說，隔膜壓濾機的使用使整個制鹽工藝得到了一個良性的改善，也為制鹽企業節約了大量的生產成本和運行成本。

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