introductory

洗選選廠是一座設計能力為120萬t/a的動力用無煙煤洗選廠，主要承擔打通一礦原煤的洗選。其工藝為篩分一跳汰一煤泥壓濾回收流程。近年來，隨著打通一礦采、掘機械化程度的不斷提高和開拓部署的延伸，尤其是西區煤層的開采，致使入洗原煤中遇水極易泥化的鋁土頁巖含量大增，造成煤泥水中煤泥極微細粒級含量多，煤泥水黏度大，灰分由原25.41％增大到了37.63％，使其煤泥水處理愈加困難；煤泥水處理雖然在原有過濾面積為1300m2的板框壓濾機的基礎上增加了1臺BFY．3000帶式壓濾機，但煤泥回收能力仍然不能滿足生產需求。經常出現煤泥壓死濃縮機，不得不減少洗煤小時處理量，延長洗煤時間來組織生產。煤泥水處理尤其是煤泥回收能力不足成了影響洗煤生產和產品質量的瓶頸。為此，經調研后于對2臺YSM一50Q／1500型壓濾機進行改造，更換為集機、電、液于一體的KXMGZ50Q／1500×2000型自動壓濾機。

KXMGZ500／1500×2000自動壓濾機

1.1結構和工作原理KXMGZ50Q／1500×2000型自動壓濾機是集機、電、液于一體的先進分離機械設備，主要由機架、自動拉板、過濾、液壓和電器控制等部件組成，其結構如圖1所示。由圖1可知：①機架是整套設備的基礎，主要用于支撐過濾機構和拉板機構。機架由機座、油缸體、壓緊板、止推板和主梁等組成。②自動拉板系統由變頻電機、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的控制下，變頻電機轉動，經鏈條帶動拉板小車完成取拉板動作。③過濾是由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質所組成。④液壓是主機的動力裝置，在電氣控制系統的控制下，通過泵站及液壓元件來完成各種工作。⑤電氣控制是整套系統的控制中心。電氣控制系統主要由電源斷路器、可編程控制器PLC、隔離變壓器、隔離輸出繼電器、中間繼電器、按鈕開關及電源指示燈(顯示屏)等組成。

1.2工作原理KXMGZ50Q／1500×2000型自動壓濾機是通過煤泥進入濾室過濾、膈膜壓榨、高壓風反吹、拉板卸料等步驟來實現煤泥回收。(1)濾板組壓緊密閉。壓緊油缸由液壓泵站供油，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板組壓緊密閉形成緊密濾室，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾。(2)進料過濾。煤泥漿由渣漿泵以高壓的形式注入壓濾機緊密濾室中并逐漸填滿濾腔室，由于濾布的作用，進料壓力使濾腔室中的煤泥水中的水分子穿過濾布，煤泥顆粒被濾布截留形成濾餅。(3)膈膜壓榨。關閉進料閥門，向膈膜內注入壓縮空氣，鼓張膈膜變形產生的壓力來破壞煤泥顆粒間形成的拱橋，最大限度地擠出濾餅中固體顆粒問殘余液體，使濾餅的水分達到最低。(4)高壓風反吹。從壓緊板端注入高壓空氣，將入料管道與濾板組件中的液體強力反吹到入料桶中，防入料管道堵塞與未經過濾的液體進入卸料系統。(5)拉板卸料。鏈條帶動拉板小車一板一板地拉開，濾餅卸下。

1.3技術參數表1為KXMGZ50Q／1500×2000型自動壓濾機的技術參數。表1KXMGZ500／1500×1500型自動壓濾機的技術。

1.4技術特點與普通壓濾機相比，KXMGZ50Q／1500×2000型自動壓濾機具有如下特點：(1)自動運行檢測功能。KXMGZ50Q／1500×2000型自動壓濾機采用觸摸屏PLC集中智能控制的人機文本操作界面。液壓泵站、拉板系統、管路閥門開關等如有異常，立即在顯示屏上報警，可確保整個壓濾機的安全運行。信息顯示在觸摸屏上，可為崗位操作人員判斷故障位置、迅速解決故障提供幫助。(2)PLC程序控制器選用西門子產品，可正常運行30萬次無故障，具有性能穩定、安全可靠、使用壽命長等特點，并預留DCS遠程集散接口，實現遠程監視和操作。(3)兩端口入料，采用頭部、尾部大流量、高壓力入料方式，速度快，過濾周期短，生產效率高。(4)KXMGZ50Q／1500×2000型自動壓濾機全部濾板依次一板一板地拉開卸料，避免集中卸料造成下部刮板運輸機壓死故障。2KXMGZ500型自動壓濾機應用效果由生產實踐可證明，該設備性能穩定，系統靈活、可靠，對煤泥的適應能力強，產量高，已取得良好的運行效果。(1)煤泥回收能力達到16.87∥h，單臺對比是原來的3．35倍，有效地解決了金雞巖洗選廠目前煤泥回收能力不足的問題。(2)采用高壓風二次隔膜壓榨、反吹，濾餅顆粒間游離水被擠出，濾板組件間不再帶有泥漿，濾餅水分達21％左右，水分比原板框壓濾機降低了7個百分點。(3)濾餅水分低，濾餅不再黏貼在濾布上，拉板即自動卸料，不再用人工，其卸料時間比原來的縮短11min。(4)頭、尾部兩端口大流量、高壓力入料，單循環時間由原板框壓濾機的180min縮短為60min，處理能力達到了16．87∥h。

效益分析

KXMGZ50Q／1500×2000自動壓濾機應用后，解決了因礦井煤質變差導致金雞巖洗選廠煤泥回收能力不足影響洗煤生產、產品質量和生產成本急劇增加的瓶頸問題。煤泥處理能力是原來處理能力的3．35倍，洗煤時間縮短3.41h，煤泥濾餅水分降低7.2％，提高了自動化程度，并實現了減員，年累計可增加經濟效益110.32萬元。KXMGZ50Q／1500×2000型自動壓濾機在金雞巖洗選廠的成功應用，提高了煤泥回收能力和產品質量，解決了生產瓶頸問題，獲得可觀經濟效益的同時，也使該廠的設備技術水平躍上了新臺階。

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