1引 言

若廢水鹽度較高或是頻繁發生濃度變化，就會引發微生物新陳代謝不良，抑制其生長，影響降解效率。若嚴重影響到污染水體，還會出現農作物枯萎、土壤污染，甚至直接威脅身體健康，對生態環境危害較高。因此對于氯堿化工企業來說，應高度重視高鹽廢水的處理，達到我國污水排放標準，順應我國當前的政策環境。

2氯堿化工企業高鹽廢水治理現狀氯堿化工的主要生產工藝就是對氯化鈉（NaCl）飽和溶液進行電解，產出氫氧化鈉（NaOH）、氯氣（Cl2）和氫氣（H2）。其作為基礎化工工業之一，在化工、輕工、冶金等工業領域得到廣泛應用。在整個氯堿化工生產工藝之中，需要大量的、不同類型的水，如無機廢水、冷凝水、冷卻水、酸堿水等，直接導致出現大量工業高鹽廢水的產生。在治理氯堿化工高鹽廢水工作中，也往往存在政策扶持力度不足、監管不善、工藝或設備裝配不足等客觀因素。因此，在應對自身企業高鹽廢水的治理措施時，還需要從更多方面進行詳盡的、綜合的、有針對性的治理措施。

3氯堿化工企業高鹽廢水治理措施

（1）加強監管制度。要加大自身的監管力度，轉變企業管理層理念，要從長遠角度考慮。企業應對廢水處理增加預算，提高市場競爭力，杜絕寧可交罰款也不愿引進廢水處理設備的問題。政府方面，應加強化工廢水相關知識的宣傳力度，讓企業與大眾都更加重視化工廢水的危害與治理辦法。政府政策應對工業廢水處理條例制定嚴格標準，嚴格禁止各企業出現廢水直接排放的現象。高強度執行工業廢水污染監管工作，對監管內的違反行為嚴格處罰。完善企業排污收費標準，同時對企業的廢水工藝設備設置優惠補貼，鼓勵企業更新舊有的廢水處理技術，促進整個行業對于廢水處理技術的推廣。

（2）高鹽廢水化學治理措施。在氯堿化工企業高鹽廢水治理措施中，化學治理一般是指電化學氧化法。電化學氧化法是設置電解槽，將廢水置入電解槽中，讓有機物自行發生氧化還原反應，利用高鹽廢水具有良好導電性的特點，使有機物降解。這種辦法具有多種優點，例如效率高但能量消耗低，可在較低溫度下進行，可以最大化的減少副反應等能量消耗。占地小的同時，二次污染也較小，可以應用在人口密度大的城市。操作技術與設備要求都比較低，可作為預處理也可取代相對傳統處理方法。

（3）高鹽廢水物理治理措施。一般氯堿化工企業高鹽廢水物理治理措施可以分為焚燒蒸發法、膜滲透法、絮凝沉淀法等。焚燒蒸發法需對高鹽廢水進行提升熱值的預處理，再進行焚燒蒸發，讓含有有機物的廢水汽化，再將煙氣凈化，余下滯留的濃縮高鹽廢水進行冷卻再處理。焚燒蒸發法具有效率高、防腐能力強等特點，同時有效避免了傳統焚燒爐的低效率、低安全性等弊端。然而焚燒蒸發法難點在于濃縮高鹽廢水熔點過低，容易造成結壁，致使排風機故障等。膜滲透法應用相對廣泛。其原理是利用水的滲透壓，將高鹽廢水進行脫鹽處理，余下淡水再行檢測處理即可。但相對于焚燒蒸發法，膜滲透法處理量較小。而且相對于其他處理方法，膜滲透法造價與運行成本較高，會在經濟上給企業造成一定負擔。絮凝沉淀法即為向廢水中添加混凝劑，絮凝體會隨水流的穩定，由小聚大慢慢形成絮凝層，液體上部慢慢清澈。絮凝沉淀法具有水回收率高、操作簡單等特點。絮凝沉淀也往往應用于工業用水的預處理，例如在天然水資源中通常會存在泥沙、粘土、腐殖質等，也會有細菌、真菌等并存，經過化工流程后也依舊存活，最終造成水體異味、渾濁、污染等。但是絮凝沉淀法針對不用的廢水污染物，往往需要和生物治理措施一同進行，因此費用相應較高。

（4）高鹽廢水生物治理措施。高鹽廢水生物治理措施中，一般分為好氧微生物處理、厭氧微生物、生物濾池處理等手段。好氧微生物處理法需要針對好氧微生物的生物特點來進行高鹽廢水的治理，即好氧生物在有氧條件下會以生物代謝的方式分解有機物，通過原生質合成反應，合成碳水化合物、脂肪等養分，最終使高鹽廢水穩定、無害化。好氧微生物法通常應用與活性污泥、生物膜或混合其他治理方法等。例如某氯堿化工企業應用“中和－生物濾池工藝”對自身的高鹽廢水進行治理，將好氧微生物方法與過濾技術融合，將水質質量穩定控制并達到國家排放標準。厭氧過程通常包括水解、酸化、甲烷化三個過程。厭氧微生物法通常利用厭氧泥污反應槽等設備，借助厭氧生物的生物反應，兼顧厭氧微生物對廢水中有機物大分子的降解作用，從而凈化廢水，并有效改善廢水的可生性。例如某企業利用處理電石渣的廢水，預先結合水解酸化方法優化廢水生化性，有助于厭氧生物生存，最終有效治理廢水。厭氧微生物法去除廢水中有機物所需時間通常較長，因此在效率上有一定短板。生物濾池是目前一種新型高鹽廢水處理技術，它將生物肌膚、生物氧化與過濾技術等相融合。生物濾池需以顆粒狀填充料為介質，通過濾料截堵，結合填料表面生物膜過濾廢水，同時進行生物氧化與絮凝、吸附等作用。此種方法不需特別把控微生物環境，即可完成高鹽廢水的治理。但生物濾池的工藝相比其他治理技術更加復雜，需要專業的設備與人員。

4結 束 語總而言之，氯堿化工企業生產過程中的高鹽廢水，必須得到妥善處理，盡可能的避免其對生態環境的污染與破壞。各大氯堿化工企業，需結合自身企業產品與實際情況，選擇適宜于自己的治理措施，結合國家污水排放標準，合理治理企業所產廢水，為我國的經濟發展與環境保護作出一份卓越貢獻。

Disclaimer: The copyright of this article belongs to the original author and the original source.

Welcome to call us for consultation, technical exchange, and material experiment.