introductory

造紙行業大多采用焚燒的形式處理污泥，污泥焚燒的燃燒熱值與其含水率的關聯度很大，絕干固體污泥具有很高的燃燒熱值，污泥含水率越高其燃燒熱值越低。因此對污泥進行深度脫水、降低污泥的含水率是污泥處理的重要環節。板框壓濾機污水處理流程是：廢水→集水池→格柵→混合池→初沉池→生化池→二沉池→出水排放，污泥處理流程是：初沉池污泥＋剩余污泥→污泥濃縮池→帶式壓濾機→進一步干化處理。污水處理廠為保持污泥活性，控制污泥齡在７～１０天，超過污泥齡就需要排出剩余污泥，現流程是將剩余污泥和初沉池排放污泥進行混合處理，不僅輔料用藥量大、能源消耗較大，而且提高了整體的污泥含水率，增加了后續操作難度。將兩種性質的污泥分開處理可有效解決這一難題。隨著企業注重綠色發展，隔膜式板框壓濾機引起了行業內高度重視，隔膜式板框壓濾機可以自動連續操作和間歇性操作，可控制加壓過濾，具有推動力道大、壓榨濾餅脫水率高、節省藥品消耗等優點，因此選取隔膜式板框壓濾機對剩余污泥進行深度脫水處理。

１隔膜式板框壓濾機概述

１．１結構組成隔膜式Plate and frame filter press由機座和支撐結構體、機架、進料口和進氣口、濾板與濾布、水洗架、壓力泵、壓緊板、液壓系統以及電控柜等組成。

１．２工作原理污泥通過進料口進入機身，利用壓力泵向壓濾機隔膜板中高壓注水，產生的隔膜張力用于擠壓污泥，從而得到脫水效果。經過濾布排出濾液后，留下固體經濾布阻隔進一步集聚，形成高固含量污泥。

１．３關鍵參數一次進料污泥量應保持在設計量的８５％以上，不能低于最低限值。壓榨壓力通常要小于１ＭＰａ。一旦進料完成，就需要在隔膜板中注入高壓水，從而有效鼓張隔膜，使得隔膜產生足夠量的隔膜張力，擠壓板間污泥進料后完成脫水工作。

２改進工藝實驗原工藝是在濃縮池抽取剩余污泥，直接送入帶式壓濾機進行壓榨，進行污泥脫水處理，檢測脫水后泥餅含水率達到了８３％，泥餅松散無法成形。本次實驗分為兩部分，一是將帶式壓濾機更換為隔膜式板框壓濾機，二是從二沉池抽取剩余污泥至濃縮池，添加化學藥劑進行助凝反應，加大污泥的沉淀性能，使其含水率下降。

２．１更換為隔膜式板框壓濾機直接進行污泥脫水在濃縮池抽取剩余污泥，直接送入隔膜式板框壓濾機，進行污泥脫水處理，經檢測脫水后泥餅含水率達到了７３％，含水率有所下降。

２．２絮凝試驗在二沉池虹吸出口抽取剩余污泥，污泥濃度６５５ｍｇ／Ｌ，沉降比５３，選取４組各取１００ｍＬ進行實驗，其中第１組為對照組。攪拌時間和靜沉３０ｍｉｎ為相同不變量，按照１００∶１的比例分別加入聚合鋁、聚丙烯酰胺、聚合鋁和聚丙烯酰胺混合液等藥劑。試驗結果得出沉降比分別為５３、５２、２５、４０，通過絮凝狀態和沉降性能發現單獨投加聚丙烯酰胺效果最為理想，聚丙烯酰胺能使懸浮物質通過電中和、架橋吸附作用，起絮凝作用使剩余污泥快速沉降。

２．３改進工藝后試驗由二沉池抽取１ｔ剩余污泥至濃縮池，投加１０ｋｇ濃度為０．７５‰聚丙烯酰胺稀釋溶液進行攪拌，攪拌后直接抽取至隔膜式板框壓濾機按照進料、壓榨、保壓、洗滌、卸料等工序進行脫水處理。在實際操作過程中根據現場工藝和技術要求進行調整，利用水壓改變濾板間濾布形成濾室的容積，壓榨形成濾餅，最終檢測濾餅含水率５８％，泥餅整張成形厚度達到了１ｃｍ。由試驗結果可知，剩余污泥經投加絮凝劑助凝后，再進入隔膜式板框壓濾機進行脫水處理，可使剩余污泥含水率降至６０％以下。

３結束語使用隔膜式板框壓濾機實現了機械自動化操作、減輕人力勞動，提升生產效率，同時根據污泥不同性質進行單獨處理，可大大提升污泥深度脫水效率。降低污泥含水率可節省污泥濾餅體積，節約焚燒處置成本。

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