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1 隔膜壓濾機工作流程及原理

隔膜壓濾機工作周期分為進料階段、壓濾階段、 鼓膜階段、反吹階段、卸料階段以及為下一次工作周 期進行清洗濾布、壓緊濾板等工作的準備階段。 隔膜壓濾機工作周期時間軸如圖 1 所示。反吹、 卸料和準備階段時間一定，為方便計算將其整合，稱 為 T0。 進料階段時間 T1從污泥泵送至壓濾機開始，至充 滿整個濾室為止，該階段時間也為定值。 壓濾階段時間 T2從 0 點開始，至 t2停止，以額定 壓力 P2繼續入料，并壓濾污泥。 鼓膜階段時間 T3，壓濾機停止進料，隔膜板兩側 隔膜以額定壓力 p3(p3＞p2)注入水或空氣使隔膜腔膨 脹，壓縮濾室內泥餅體積，使泥餅進一步過濾，至 t3 結束。

由于壓濾階段和鼓膜階段的過濾速度隨著時間的 增加而逐漸降低，壓濾機工作后期處理污泥的效率也 開始下降。因此，可以通過優化壓濾時間 T2和鼓膜時 間 T3，提高隔膜壓濾機的工作效率。

2 基于 Fluent 仿真壓濾機工作過程

本次仿真的目的是通過模擬壓濾機壓濾過程，記 錄各時間點的濾液量，找到壓濾階段濾液量與時間的 變化關系、比過濾速度[2, 7-8] 與時間的變化關系以及過 濾壓力與污泥極限過濾量的變化關系，從而為預測壓 濾機其他工作階段的數學模型提供數據依據。

2.1 濾室模型的建立 Fluent 前處理采用 Gambit 軟件，建立壓濾機單個 濾室的幾何模型，并對其進行網格劃分。計算方法選 取“標準 k-ε 模型”，離散格式選用“QUICK”，壓力插 值方法選用“PRESTO！”，壓力—速度耦合方法采用 “PISO”。 其主要參數如下：濾室直徑為 300 mm；固相顆 粒直徑為 0.01 mm；濾室厚度為 10 mm；額定過濾壓 力為 0.2~3.0 MPa；固相密度為 1 051 kg/m3 ；過濾時 間為 30 min；孔隙率為 20%；二相流含水率為 95%； 慣性阻力系數為 3.5×107 ；黏度阻力系數為 1.2×1015； 動力黏度為 0.02 Pa?s。

2.2 仿真結果 在 0.2~1.4 MPa 過濾壓力條件下，4 組濾液總量 V 與時間 t 的關系如圖 2 所示。從圖 2 可以看出：濾液 總量隨時間逐漸增大，并趨近于某一極限值；壓力越 大，濾液速度越快，最終的極限過濾量也越大。過濾壓力為 1.4 MPa 時，多孔介質外 側橫截面液相流速云圖。圖 4 所示為比過濾速度 q 與 時間 t 關系曲線。從圖 4 可看出：比過濾速度會在起 始處激增至某一值，繼續上升一小段時間，達到最大 值后隨時間的增加而逐漸降低；比過濾速度短暫上升 的主要原因是污泥微粒在壓濾初期黏結，微粒直徑增 大，導致泥層比表面積減小，孔隙率增大。

3 二相流過濾數學模型的建立

3.1 傳統過濾計算方法

傳統測量比阻方法通常認為泥餅不可壓縮，測量 dt/dV-V 的曲線斜率 K[12] 。通過推導得到比阻 r 是關于 K 的正比例函數[6, 13] ，進而求得泥餅比阻 r。但該方法 視泥餅不可壓縮，比阻不隨時間變化而改變，這顯然 與壓濾機濾室內污泥二相流的過濾情形不吻合。此外， 隔膜壓濾機工作流程較多，壓濾階段為定壓入料過濾， 而鼓膜階段濾室體積隨時間不斷變化，造成比阻變化 復雜，難以利用式(3)表述 q-t 的變化關系。

3.2 基于仿真結果計算方法 通過仿真記錄污泥濾液總量 V(t)與時間 t 的變化 曲線以及比過濾速度 q 與時間 t 的變化曲線，擬合計 算得到 V-t 函數表達式。

3.2.1 進料階段 在進料階段，過濾量近似為 0 L。污泥以一定流 量進料最終達到 M1，即為濾室體積。

3.2.2 壓濾階段 由圖 2 可知：在壓濾階段，濾液總量 V2隨時間 t 不斷上升。由其導數(圖 4)可知：首先會有短期上升， 然后逐漸降低，并最終趨近于 0 L。因此，指數形式 比較符合濾液總量隨時間的變化規律，可以通過最小 二乘法擬合壓濾階段的 V(t)-t 曲線。設 2 / 22 22 2 ( ) e , 0, 0, 0 b t Vt a a b t t = ＞＜ ＜ ≤ (4) 對仿真的 0.2~3.0 MPa 條件下 8 組 V2-t 曲線通過 最小二乘法擬合，所得結果如表 1 所示。 由表 1 得過濾壓力 p2與參數 a2曲線如圖 5 所示。 極限過濾量 a2隨壓力增大而增大，但上升速度由 快到慢，并趨于定值，達到該定值后，再加大壓力并 不能使泥餅進一步過濾[14] 。

而參數 b2 在一定污泥特性和壓濾機工作參數下 幾乎不隨過濾壓力發生變化。 3.2.3 鼓膜階段 假設以鼓膜階段壓力 p3繼續進料壓濾，其極限濾 液量 a3=ka2(其中，k 為鼓膜極限濾液量與壓濾極限濾 液量比例系數)。但是鼓膜階段停止進料，隔膜板以一 定壓力對泥餅壓縮，通過減小濾室體積達到過濾目的， 極限濾液量必然小于 a3，故 a3并不是鼓膜階段的極限 濾液量。本文稱 a3 為鼓膜階段虛擬極限濾液量，V3’ 為鼓膜階段虛擬濾液量，其值只是數學意義上的假設， 并不是真實的濾液量。

3.2.4 壓濾機反吹、卸料及清洗準備階段 鼓膜結束后，還需要進行反吹過程將管道內殘留 的泥漿和濾液清理干凈。然后，進入卸料過程以及為 下一周期工作的準備階段。該階段時間基本為定值。 3.2.5 壓濾機工作階段時間點的優化 如圖 1 所示，非過濾總和時間 T0+T1=t0，壓濾機 過濾時間 T2+T3=t3，則壓濾機的工作周期 T=t0+t3，其 中壓濾時間 T2=t2，鼓膜時間 T3=t3-t2。假設原污泥含 水率為 η0，在 t=t3時，鼓膜過程泥餅最終含水率達到 ηf，為污泥脫水標準。

在實際生產中，由于鼓膜階段隔膜的膨脹形變量 并不是任意大，若泥餅沒有達到一定厚度，則隔膜板 的壓力不能充分作用在泥餅上，這就限制了該方法計 算最佳壓濾時間的適用范圍。 基于上述問題，應根據實際中隔膜壓濾機隔膜板 的隔膜膨脹性能，設定最小進料量 Mmin。當理論計算 的壓濾時間 T2對應的進料總量 M＞Mmin 時，通過上述 方法所計算的 T2即為最佳壓濾時間，T3即為最佳鼓膜 時間。當理論計算的壓濾時間 T2對應的進料總量 M＜ Mmin時，達到 Mmin的時間 T2′即為最佳壓濾時間。

4 污泥處理廠壓濾機工作周期優化 4.1 壓濾機工作參數 某污泥處理廠日處理含水率為 95%的污泥 500 m3 ，設計采用 4 臺 XAGZ200/1250-30u 型號隔膜 壓濾機同時 24 h 工作，實際不能完成工作任務。目前， 該廠壓濾機工作周期 T=210 min。其中準備時間為 20 min，進料時間為 10 min，壓濾時間為 120 min，鼓 膜時間為 30 min，反吹時間為 10 min，卸料時間為 20 min。 XAGZ200/1250-30u 隔膜壓濾機參數如下：面積 為 200 m2 ；濾室數為 80 個；濾板外徑為 1 250 mm× 1 250 mm；濾室厚度為 30 mm；中心進料，額定過濾 壓力為 0.8 MPa，額定壓榨壓力為 1.6 MPa。記錄壓濾 機工作過程濾液量，如表 2 所示。壓濾過程結束時，濾液總量為 14.36 m3 。鼓膜階 段結束時濾液總量為 15.17 m3 ，最終泥餅含水率為 60.4%。壓濾機污泥處理速率 u=0.083 m3 /min。

4.2 壓濾機各工作階段時間優化

按照原壓濾機工作流程時間設定，每臺壓濾機每 天可工作 6 個周期，4 臺壓濾機每天處理量約 416.64 m3 ，不能完成當日生產任務。優化后壓濾機工 作周期約 2 h，每日作業 12 個周期，日產能力可達 613.44 m3 。該廠按本文提出的周期實際作業，在完成 任務的同時，輪流讓其中 1 臺機休息待機，不但滿足污泥處理廠的產量要求，而且可以使壓濾機得到更多 的停歇和檢修時間，有利于延長壓濾機的使用壽命。

5 結論 1) 基于 Fluent 模擬得到壓濾機壓濾階段不同壓 力下濾液總量 V 與時間 t 的關系，運用最小二乘法擬 合該曲線的函數表達式，得到濾液總量與壓力的變化 關系。 2) 提出了鼓膜階段虛擬濾液總量 V3′的概念，即 假設以鼓膜壓力 p3繼續進料，不改變濾室容積條件下 的濾液總量。以此推導得到鼓膜階段實際濾液總量 V3 隨時間 t 變化的數學關系式，并得到壓濾機工作效率 u 與壓濾時間 t2的數學關系式。 3) 對某污泥處理廠隔膜壓濾機各工作階段時間 進行優化計算，其污泥處理效率提高 37.7%。

壓濾機的品牌也有很多，如蘇東，suton等

污水處理設備壓濾機的使用方法如下¹：

1. 濾布的選型。
2. 板框壓濾機應首先將濾布放入壓濾機中。
3. 將污水進入濾室，然后加壓將污水送入壓濾機，將污泥水壓干。
4. 將過濾后的清水放出。
5. 將過濾室中的污泥清除，清洗濾布。
6. 按照順序操作，不斷循環。

污水處理設備壓濾機：18851718517

• 過濾面積180平米。體積1.6立方

1. 采用PLC控制，實現自動進料、過濾、壓榨、出料、洗滌、卸料等操作。
2. 機架采用碳鋼和不銹鋼制作，耐腐蝕，壽命長。
3. 濾板采用整體模壓成型，密封性好，無泄漏。
4. 可根據用戶需求進行非標設計，滿足各種特殊工況需求。

180平方程控隔膜壓濾機在過濾壓力、過濾面積、過濾效果等方面都有很大的優勢，被廣泛應用于化工、制藥、冶金、礦山、食品、環境工程等領域。

1. 處理面積為100平米。
2. 電源為380V。
3. 整機功率按照自動化的程度設計實際功率。
4. 過濾介質：濾板、濾布過濾。
5. 機架采用碳鋼和不銹鋼制作，耐腐蝕，壽命長。
6. 濾板采用增強聚丙烯板，耐腐蝕性強，壽命長。
7. 濾板采用整體模壓成型，密封性好，無泄漏。
8. 采用PLC控制，實現自動進料、過濾、壓榨、出料、洗滌、卸料等操作。

XAYZGF100/1000-UK技術參數

XAYZGF100/1000-UK (以單臺機計算)

該設備，長度為10m，濾板尺寸為80，型號為100平方，過濾介質為濾板、濾布過濾，處理量需要結合實際的物料。這些參數可以幫助您更好地了解隔膜壓濾機的規格和功能。100平方暗流隔膜壓濾機已被廣泛應用于各種工業廢水處理領域的固液分離。

• 過濾面積800平米。
• 過濾壓力高，最高可達4MPa。
• 濾板采用增強聚丙烯板，耐腐蝕性強，壽命長。
• 機架采用碳鋼和不銹鋼制作，耐腐蝕，壽命長。
• 可根據用戶需求進行非標設計，滿足各種特殊工況需求。
• 濾板采用整體模壓成型，密封性好，無泄漏。
• 可根據用戶需求進行非標設計，滿足各種特殊工況需求。
• 采用PLC控制，實現自動進料、過濾、壓榨、出料、洗滌、卸料等操作。

隔膜廂式壓濾機是一種工業設備，用于固液分離。隔膜廂式壓濾機已被廣泛應用于化工、制藥、冶金、礦山、食品、環境工程等領域的固液分離。

• 800型環保型全自動壓濾機。
• 800型程控隔膜壓濾機。
• 800型全自動壓濾機。
• 800型板框壓濾機。

實際價格請咨詢相關廠家。咨詢：18851718517

800型隔膜壓榨壓濾機有以下優點：

1. 過濾壓力高，最高可達4MPa。
2. 濾板采用增強聚丙烯板，耐腐蝕性強，壽命長。
3. 濾板采用整體模壓成型，密封性好，無泄漏。
4. 采用PLC控制，實現自動進料、過濾、壓榨、出料、洗滌、卸料等操作。
5. 機架采用碳鋼和不銹鋼制作，耐腐蝕，壽命長。
6. 可根據用戶需求進行非標設計，滿足各種特殊工況需求。

800型隔膜壓榨壓濾機廣泛應用于以下、

• 稀土、鋰電新能源、橡膠制品等。
• 制藥：抗生素、中間體、激素、堿、熱堿、原料藥、氨基酸、淀粉、葡萄糖、植物提取物、水處理等。
• 礦山：金礦提取、尾礦回收處理、鋁礦土制備、硫鐵礦燒渣、石英沙提取二氧化硅及聯苯混合苯分離等。乳酸鈣等。
• 環境工程：生活污水、造紙黑液、印染廢液、洗煤廢水等各種工業廢水處理。

1. 蘇東壓濾機廠家：專業生產壓濾機濾布、濾布、濾板、濾框、濾板、壓濾機專用濾布等。
2. suton壓濾機：專業生產自動壓濾機、板框壓濾機、廂式壓濾機等。
3. suton壓濾機濾布：生產各種壓濾機過濾機、過濾器、過濾布、過濾材料等。

隔膜壓濾機的壓榨原理是：在壓濾機濾板和濾布之間加裝了一層隔膜板，當入料結束時，可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，實現濾餅的進一步脫水，即壓榨過濾。

隔膜壓濾機的壓榨原理是：在壓濾機濾板和濾布之間加裝了一層隔膜板，當入料結束時，可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾隔膜壓榨壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好、維修方便、安全可靠等優點，是普通廂式壓濾機和板框式壓濾機的替代升級設備。

• 蘇東廂式壓濾機廠家：專業生產制造壓濾機濾布、濾布、濾板、濾框、濾板、壓濾機專用濾布、廂式壓濾機濾布、隔膜壓榨壓濾機濾布、壓榨壓濾機濾布、壓濾機、板框壓濾機、廂式壓濾機、隔膜壓榨壓濾機、高壓隔膜壓濾機、定制壓濾機等。

廂式壓濾機是由交叉排序的框架和濾板組成的濾室固液分離的基本原理。廂式濾板壓濾機表面有深槽，其凸出地方能支起過濾網。濾框和濾板的邊緣上有打孔，組裝后構成完美的通道，能暢通到入懸浮液、洗滌液和引出濾液。廂式壓濾機兩側各有把手支撐在橫柱上，壓榨裝置壓榨廂式之間的濾網起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾網上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾網并沿濾板溝槽流至廂式邊角通道。過濾完成，可通入清洗滌水洗滌檢查。壓濾機有時還通入質縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸險濾渣，漬選濾網，重新擰緊廂式，開始下一項工作步驟。廂式壓濾機對于垃圾壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都可以適用。適合的漂浮液固體顆粒濃度的稀釋一般為11%以下，操作壓力一般為0.4～0.7兆帕，特別將框的可達5兆帕或更多。過濾面積可以隨所用的廂式數量的增減。廂式用手動螺旋、電動螺旋和液壓等幾種壓榨。

隔膜壓榨壓濾機其工作原理是：在壓濾機濾板和濾布之間加裝了一層隔膜板，當入料結束時，可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，實現濾餅的進一步脫水，即壓榨過濾。隔膜壓榨壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好、維修方便、安全可靠等優點，是普通廂式壓濾機和板框式壓濾機的替代升級設備.

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壓濾機濾布以下是壓濾機濾布的幾種類型：

1. 滌綸短纖濾布：耐酸、耐弱堿、耐磨、耐腐蝕、回復性良好，導電性能很差。
2. 滌綸長纖濾布：表面光滑、耐磨性好、強力高、通過拼捻后，強度更高耐磨性更好，從而織物透氣性能好，漏水性快，清洗方便。
3. 丙綸過濾布：分為丙綸短纖濾布和丙綸長纖濾布。

壓濾機濾布具有過濾速度快、過濾效果好、耐酸堿、耐高溫、耐磨損、耐拉伸等優點，廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、石油、環保等行業。

隔膜壓濾機的原理是，在壓濾機濾板和濾布之間加裝了一層隔膜板，當入料結束時，可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，實現濾餅的進一步脫水，也就是壓榨過濾。隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好、維修方便、安全可靠等優點，是普通廂式壓濾機和板框式壓濾機的替代升級設備。隔膜壓濾機隔膜壓濾機被廣泛應用于冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業。