引 言

板框壓濾機的高效穩定運行是減少濕排，提高赤 泥庫存堆存儲量，降低生產堿耗的保證，壓濾機用于赤 泥漿液脫水，脫水后形成的赤泥餅有更高的含同牢 儀 便于赤泥堆放 ，還能夠回收赤泥濾液I}1的附堿。壓濾技術人員通過長期的生產實踐總結經驗 小斷對板框壓濾 機進行優化， 保證了設備的穩定運行的前提 進一步 提高了壓濾機產能，降低了堿耗和堆存赤泥的含水 牢，并延長了濾布的使用壽命，節約 r大 生產物料消 耗。

壓濾機的組成及工作原理

板框壓濾機的濾室結構由 成組排列的濾板和濾框組成。板框壓濾機的濾板在表面 設汁有凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導過濾液的流 向，而濾框和濾板在組裝后構成液體流通通道，用以通 入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板框壓濾機的濾板和濾 框郜由 緊裝置 緊，濾板和濾框之間所安裝的濾布， 除 r承擔過濾的工作之外，還能起到密封 片的作用。 共固液分離的基本原理是將混合液流經濾龠，固體停留 在濾市上并逐漸 濾布 L堆積形成過濾泥餅。而濾液則 滲透過濾布，成為不含固體的清液排出，從而實現液分離 。

赤泥處理應用

存氧化鋁生產中，板框壓濾機是將沉降車及選 鐵車間通過管道輸送過來的赤泥漿液，在板框式壓濾機的濾室中進一步加壓脫水。供料泵將赤泥漿液壓入濾室 直 充滿 ，然后濾室外充人壓縮空氣，濾窒收縮濾室 內的赤泥漿液受 赤泥漿液中的液體穿過濾布排出，漿 液巾的固體則在濾布上形成固體赤泥濾餅，隨后打開 壓濾機濾室卸除濾餅，清洗濾布，然后重新壓緊濾板和 膜板，開始工作循環。其工作過程分為卸壓、松 開、取板、拉板、壓緊、保壓和補壓等，

工作流程 ：壓 緊濾板一 進 料一 濾餅 榨一 濾 餅洗 滌一濾餅吹掃一卸料。 過濾的漿液通過輸料泵 設定的壓力，從后頂板的進料孔進入刮各個濾室 ，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水 孔排出機外。泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾 時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布截留粒徑1um的粒子。

應用中存在的問題及改進

1．壓濾后的赤泥濾餅含水率過高

壓濾后的赤泥濾餅含水牢過高是 項較為常 見的 問題，赤泥濾餅禽水牢過高會影響赤泥堆 f密度和辦 泥堆場的邊坡穩定性，同時赤泥濾餅含水牢過高會影響 堆存赤泥的壓突系數，從而影響整個赤泥庫安全運行， 而且赤泥含水率過高會導致赤泥中的附堿回收率下降， 不僅對周邊邊環境造成危害 ，還增加了產成本。 降低赤泥濾餅含水率是非常重要的。

雖然有很多的原因都會導致濾餅含水率過高 ，經過現場的多次觀察和試驗分析，導致含水率高主要原因是赤泥漿液固含較低壓濾時間不足引起的。所以要降低赤泥濾餅的含水牢就要針對性地進行優化，在保證同樣數量基礎先后對壓濾機作兩次技術改進，首先增加進料固含，降低泵運行頻率再次要延長進料時間， 延長的進料時間通過縮短卸料時間柬平衡，進料過程也 是壓榨過程。壓濾機進料完成技改后兩次高風反吹，第 一 次反吹進料管，第一次反吹壓濾機濾板， 時對運行 程序進行編程調整。 經過這兩次改進赤泥濾餅含水率 由原求的38％以上 降低許穩定控制i~F．33％~35％，同收濾液量增加了5％以 上，亦泥濾餅含水牢降低，壓濾機濾餅自動脫餅效果好 減少卸餅時間提高效率，減少人勞動強度。

2．壓濾機濾板易斷裂損壞

壓濾機構由濾板、濾框、濾布等郵件組成，濾板 的材質朵JH多種增強 料制成，兩側濾布包覆，物料進入各濾室，固體顆粒其粒大于濾 布的孔徑破戡留住濾室里，濾液則透過濾布從濾板液孔流。循環中濾板要承受40bar(Ibar=10Pa)以上的工作壓力。濾板受力不均的導致斷裂壞。經分析，損壞原因如下。

1) 泥礦漿過稠或濾餅遺留造成供料的堵塞， 濾餅物料不足，濾板問沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時濾板由于長時間受壓極易造成損壞。

2) 濾機礦漿進料管道供料不足或供料中含有不合適的顆粒時，濾板局部位置受過大或不能均勻受壓，達種情況容易造成板框本身受力過大而產生濾板斷壞。

3)濾板卸料不凈會造成濾板與濾板之間密封不嚴，造成漿液滲漏，板水邊緣被沖刷一道的溝壑，濾室泄漏造成濾室物料不足濾板受損壞 。