引言

隨著產品粒度不斷變細趨勢，越來越多的選礦企業在使用低能耗高產出的工藝，工藝的一個主要部分就是根據最終用戶的要求為物料脫水，脫水工序的先進性直接可以判斷能耗、產品浪費和損耗的程度。為此，高液壓壓濾工藝孕育而生，其在處理細粒難過濾物料方面有許多優點，而逐漸廣泛應用在選礦脫水工序，并在選礦領域中占有重要地位。

壓濾機的基本結構和工作原理

壓濾機采用隔膜擠壓過濾，過濾速率高，濾餅含水率低，單位面積處理量大，分 PF 型和 CF 型兩種。PF 壓濾機是立式壓濾機，濾板水平迭加，板間通過壓緊機構靠攏，形成一定高的濾室。該機配備有一個控制盤和一個高壓泵水站，控制盤內裝兩個程序，其中之一為濾餅洗滌程序，整個壓濾過程分 4 個步驟完成。過濾階段 ：當過濾板框關閉后，通過高壓泵從料漿管進入濾腔，濾液通過濾布進入濾液腔，進行集中排泄到濃密池 , 進行鉬精礦二次沉淀回收 .一次擠壓 ：利用高壓泵將高壓水通過高壓水軟管進入隔膜上方，隔膜向濾布表面擠壓濾餅，從而將濾液擠出濾餅。空氣干燥 ：濾餅的最后干燥是由壓縮空氣完成的。通過分配管進入的高壓空氣充滿了過濾腔，頂起隔膜，使隔膜中的擠壓水回到擠壓張（擠壓水循環利用），同時，高壓空氣穿過濾餅，并帶走濾餅中依附的毛細水。濾餅排放 ：當干燥過程完成后，板框組件打開，濾布驅動機構開始運行，濾布上的濾餅從過濾機兩邊排出。

 

壓濾機存在的問題

濾布問題

（1）濾布堵塞 ：在使用過程中突出問題是濾布堵塞，堵塞后會造成 ：

①濾布重量增加 ；②濾布厚度增加 ；③透氣性差 ；④濾布徑向斷裂強度大大下降，致使濾布容易撕裂。

（2）濾布變形 ：進口濾布使用 3-5 天后，生產效率明顯下降，采用國產濾布，透氣性好，生產效率明顯增加，且濾餅水分低。可是，使用一段時間后，出現濾布過分伸長變形，濾布打折、不平整，并且造成 傳感器頻繁報警。

濾餅薄厚不均或不能形成濾餅濾餅薄或不均勻的主要原因是 ：

①礦漿濃度低 ；②進料管過濾網堵塞 ；③隔膜或濾板變形、破損。2.3 ?隔膜等備件的耐油性差，板框變形因鉬精礦里面含有選礦藥劑且含油份高，而壓濾機隔膜等材質為橡膠或聚丙烯，其耐油性差，造成其變形、鼓脹等現象，致使濾腔有效面積減少或濾餅夾在膨脹隔膜之間，降低了壓濾機生產效率，同時，也縮短了隔膜使用壽命。氣動截止閥內膠套耐油性差及氣動壓力調整不當，內部橡膠層頻繁擠壓后出現損壞，漏水、漏礦漿、漏氣等無法使用。

板間漏液

板間漏礦是壓濾機常見的工藝故障，其原因是液壓站的密封壓力低于進料壓力 ；液壓缸的閉合不到位 ；板框間密封條破損脫落 ；板框舉升 4 個腿，閉合時不同步等。

工藝、設備方面改造

壓濾機給料泵上料不穩定的改進

在壓濾機運行初期將三處進料管增加管徑；攪拌槽電機改型；壓濾機上料泵改型，改進后，上料充足、穩定,消除了上料不足的問題。

解決濾布問題

濾布正反使用：正面使用一段時間后，顛倒濾布再使用反面，提高了濾布的使用效果。探索濾布最佳洗滌壓力和溫度：通過采用較高水溫和壓力來改進濾布的洗滌效果，延長濾布使用周期。濾布國產化：國產濾布每條0.6萬元，進口濾布1.8萬元。

板框修復再利用

板框使用一段時間，出現變形，嚴重時出現斷裂，使用周期1年，采用校正法對板框修復再利用。

系統優化、提高產能

經過一段時間摸索，確定了壓濾機較佳設定參數為：進料壓力6~7bar，進料時間80~120秒；擠壓時間100~120秒；風干時間180~200秒；給礦濃度最好控制在40%。

經濟效益生產成本

應用全自動壓濾機替代圓筒真空過濾機和蒸汽螺旋干燥機，工藝中省掉了真空泵、過濾機、干燥機、鍋爐及其他附助設備。鉬精礦脫水新工藝與老工藝生產成本對比。全年可生產57%鉬精礦8853噸，高品位鉬精礦利用新工藝脫水年可節約生產成本79.69萬元。另外，每年可減少水質降雜費用10萬元；鍋爐排污費10萬元；減少三個崗位，每個崗位7人，人均工資按4.5萬元/人，可節約費用3×7×4.5=94.5萬元/年年可節約費用合計：79.69+10+10+94.5=194.19萬元/年。

結語

壓濾機在鉬精礦脫水工藝上是可行的，自動化程度高，質量穩定。杜絕了鍋爐煙氣排放，蒸汽的泄漏和鉬精礦粉塵飛揚，同時，縮短了工藝流程。由于不同的物料所具有的不同物理性質，濾布的選擇和優化是提高壓濾機過濾工藝的關鍵因素。