引言

酸浴車間傳統工藝處理絲束濾器反洗后的酸浴是通過微孔過濾器處理的。在微孔濾器運行中存在以下問題：微孔過濾桿消耗量大，微孔濾器使用過程中損壞率最高的是微孔濾桿，主要為掉底、微孔桿開裂等。在處理絲束反洗后酸浴中，微孔濾桿使用周期在6個月左右，每年消耗微孔濾桿約20萬元。占車間總檢修費用較重。微孔濾器處理后的酸浴濁度值大，無法滿足生產需要，須在進入系統前進行過濾。酸浴渾濁是由于酸浴中含有硫化物、二硫化碳、膠塊等懸浮物使酸浴質變的渾濁而呈現一定濁度，酸浴濁度分析中規定：蒸餾水的濁度為0，公司購買色塊，濁度為100，通過濁度分析儀器進行分析得到數值為我公司酸浴濁度。

酸浴車間微孔濾器處理反洗后酸浴的酸浴濁度為40-60，而要求供紡酸浴濁度在40以下。微孔濾器處理后的酸浴不能直接進入系統，需要經過二次過濾，造成車間絲束過濾量的增大。微孔濾器過濾酸浴產生的污泥在清理時需要用生產水沖洗，污泥含水率高不便于清理運輸，微孔濾器大概2-3天出一次污泥，污泥在自制箱子內除水，除水后污泥裝袋運走。除水后的污泥含水量在60％左右，裝袋處理操作困難。而且此過程中還需要大量的清水沖洗濾器和周圍的環境，每年消耗約1000噸生產水。

隔膜板框壓濾機介紹

隔膜板框壓濾機是一種間歇性固液分離設備，采用機/電一體化設計制造，結構合理，操作簡單方便，能實現濾板壓緊、保壓、濾板松開等各道工序。由濾框板框式板排列構成濾室，在進料泵的壓力作用下，將料漿送入濾室，通過過濾介質，將固體和液體進行分離。它作為固液分離設備，應用于工業生產已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應性廣，特別對于粘細物料的分離，具有獨特的優越性。廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、冶金及各行業。

隔膜板框壓濾機優勢

隔膜板框壓濾機使用的濾板是單面或雙面帶有隔膜，我公司采用的是單面帶有隔膜的。隔膜板與外形相同的濾板間隔排列形成一個個一定容積的濾室，當物料過濾完時，向隔膜型腔內注入一定壓力的生產水使隔膜鼓起里反向對濾餅旋壓，以達到降低濾餅含水率的目的。隔膜板框壓濾機的隔膜板有兩個可前后移動的過濾面-隔膜。當在隔膜后側通入生產水時，這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，也就是說在過濾過程結束后，對濾餅進行再次高壓擠壓。隔膜壓濾機的這種工藝得到濾餅的含水率能比普通濾板低10％-40％。

隔膜板框壓濾機處理污酸工藝流程

安裝好隔膜板框壓濾機濾板后，壓緊濾板。進料泵從絲束回酸槽中取酸打入隔膜板框壓濾機，打開隔膜板框壓濾機排水閥門、單塊濾板過濾液檢測閥門、壓濾機回酸到絲束回酸槽的閥門轉換閥門-2，關閉壓濾機回酸到脫氣回流槽的閥門轉換閥門-1。當單塊濾板過濾液檢測閥門有清澈酸浴流出后關閉單塊過濾液檢測閥門、打開壓濾機回酸到脫氣回流槽的閥門轉換閥門-1、關閉隔膜板框壓濾機回酸到絲束回酸槽的閥門轉換閥門-2。打開當壓濾機進口壓力表-1壓力達到0.5MPa并流量明顯減小后，隔膜板框壓濾機需要出污泥并清理濾布。停進料泵，打開隔膜板框壓濾機回酸到絲束回酸槽的閥門轉換閥門-2，關閉壓濾機回酸到脫氣回流槽的閥門轉換閥門-1，關閉隔膜壓濾機排水閥門。打開加壓泵進水閥門，待板框隔膜排氣閥有水流出時關閉排氣閥門，啟動加壓泵對濾室內酸泥進行壓榨，啟動液壓站濾板松開。雙人操作接泥車跟隨卸料小車進行接泥，清理濾室內殘留污泥。清除濾板間雜物，并檢查濾板、濾布是否存在損壞。污泥和濾布清理檢查完畢后，安裝濾布和濾板，進行濾板壓緊。

隔膜板框壓濾機與微孔濾器的比較

隔膜板框壓濾機與微孔濾器對比隔膜板框壓濾機與我公司酸浴車間使用的微孔濾器相比有明顯的優勢。隔膜板框壓濾機出酸清潔度高，可以直接進入生產系統，不需二次過濾；出泥含水低，降低高濃度（COD750）污水排放，年減少高濃度（COD750）污水排放約1000m3，降低污水處理費用；濾布消耗費用較濾桿消耗低，每年節省費用15余萬元；故障檢測與維修更加容易，出泥次數減少，職工勞動強度降低；處泥方式更加方便，直接成餅，不需要空氣振動和水洗，降低現場H2S和S2C濃度，改善了現場環境。