引言

選礦廠精尾工段壓濾機(jī)作為精礦脫水主要設(shè)備之一,其機(jī)械穩(wěn)定性直接影響到精礦生產(chǎn)效益.隨著選礦廠選礦技術(shù)的不斷提升,產(chǎn)能不斷增加,對(duì)于壓濾機(jī)的要求也逐步提高,因此,保證壓濾機(jī)臺(tái)效平穩(wěn),使生產(chǎn)平穩(wěn)有質(zhì)是當(dāng)下精礦生產(chǎn)任務(wù)的重中之重。自2012年壓濾機(jī)使用至今,精尾工段在多次的生產(chǎn)、維修作業(yè)中,集思廣益,不斷改進(jìn)維修工序,探索出一套更加快速、有效的維修方法.即減少了濾板維修時(shí)間,又延長(zhǎng)了濾板的使用時(shí)長(zhǎng).濾板內(nèi)排液通道受氣流及礦漿不斷的沖刷將通道內(nèi)壁洗穿,導(dǎo)致礦漿進(jìn)入濾板橡膠隔膜內(nèi)造成失效,需更換濾板.同時(shí)濾板出水短接與內(nèi)排液通道存在夾角,造成出水短接極易磨損。

原壓濾機(jī)濾板

原壓濾機(jī)濾板壓蓋使用螺絲為內(nèi)六角沉頭螺絲,重復(fù)拆裝易滑絲及腐蝕,造成拆裝困難,濾板使用壽命縮短.被積礦覆蓋的濾板壓蓋,沉頭螺絲被封死,需要清理后才能拆卸,給維修帶來(lái)不必要的困難.濾板四周四塊獨(dú)立密封壓條安裝接合處存在縫隙,易造成泄漏及濾布破損。

此前維修狀況及分析

對(duì)濾板進(jìn)行維修作業(yè)時(shí),需將濾板吊出.此前濾板易磨損,更換頻繁,存在維修空間狹小、高空作業(yè)等安全隱患,開(kāi)展維修工作極為困難。

處理方案

方案一:濾板內(nèi)排液出口處將整體式改為鑲嵌式.其優(yōu)點(diǎn):磨損的濾板內(nèi)排液通道可整體更換,無(wú)需焊接打磨.其缺點(diǎn):1、濾板內(nèi)排液通道磨損后,需拆解濾板才能更換。排液出口與濾板內(nèi)排液通道依然存在夾角,易磨損；

方案二:濾板出口處整體式改為可拆卸式排液出口和嵌套2部分,可拆卸式排液出口和嵌套調(diào)質(zhì)處理增加耐磨性,延長(zhǎng)使用壽命,排液出口存在的夾角拉直,減少磨損點(diǎn)其優(yōu)點(diǎn):

1、可拆卸式排液出口與濾板內(nèi)排液通道沒(méi)有夾角,濾液沖刷分布均勻,不易磨損；

2、可拆卸式排液出口與濾板內(nèi)排液通道為一體式,更換磨損排液出口不需拆解濾板,更省時(shí)省力.其缺點(diǎn):需定期檢查排液出口磨損情況,避免磨損濾板本體.將隔膜壓板固定螺絲改為對(duì)穿式,便于濾板隔膜維修拆裝,且提高了濾板使用壽命.將濾板四周四塊零散的密封壓條改為一體式橡膠密封壓條,濾板密封壓條采用一體式壓條,實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接,避免泄漏及對(duì)濾布的沖刷。

試驗(yàn)

經(jīng)過(guò)我們將兩種改進(jìn)濾板方案先后投入生產(chǎn)實(shí)施試用為觀察試用效果,同時(shí)我們還更換上一塊全新原廠濾板,將3塊濾板和舊濾板進(jìn)行取樣分析對(duì)比.經(jīng)過(guò)為期4個(gè)月統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下:通過(guò)我們每周一次取銅精礦礦樣及現(xiàn)場(chǎng)使用情況的數(shù)據(jù)分析、對(duì)比銅精礦含水量及濾布破損次數(shù).可以看出方案效果優(yōu)先級(jí)為全新濾板>方案二>方案一>舊濾板,其中全新濾板銅精礦含水量、濾布破損次數(shù)基本與方案二相同。