引言

萊鋼焦化廠采用HPF法脫硫工藝。該工藝以氨為堿源，HPF為催化劑，總體運行良好，但也存在脫硫廢液外排和脫硫液懸浮硫含量高等問題。所以對HPF法脫硫工藝進行了改進。2010年1月新建脫硫廢液提鹽裝置，新工藝實施后，每年可帶來1000多萬元的經濟效益，解決了脫硫廢液外排問題，用隔膜壓濾機代替離心機，解決了脫硫液懸浮硫含量高的問題。

存在問題

脫硫廢液外排困難

HPF法脫硫伴隨有副反應，當副鹽積累到一定濃度時，為保證脫硫效果，每天必須外排脫硫廢液。萊鋼焦化廠將脫硫廢液參與配煤，但是這樣帶來較大的安全隱患：

①脫硫廢液中含有可燃揮發氣體，在皮帶通廊中揮發聚集，存在較大安全隱患；

②對環境造成二次污染，操作條件十分惡劣；

③脫硫廢液加入配合煤中。脫硫廢液中的硫元素在系統內循環，會增加脫硫系統處理負荷；

④脫硫廢液配入煤中，增加了配合煤水分，造成焦爐爐溫波動．耗熱量增加。

脫硫液分離不徹底

使用離心機處理硫泡沫，清液和懸浮硫在離心機中分層引出，清液返回脫硫系統，硫膏放入接硫槽，通過汽車外運處理。在運行過程中，逐漸暴露出以下幾個問題：

①硫膏含水率約35％～45％，接硫槽接硫和運輸過程中，硫膏易濺出，現場操作難度大、環境差；

②離心機屬高速運轉設備，故障率高，檢修難度大，維修費用高；

③離心機實際處理能力小，達不到設計處理能力。

工藝改進

新建脫硫液提鹽裝置2于1月新建脫硫液提鹽裝置．新工藝采用真空濃縮法．除去脫硫液中大部分水，使濃縮后的混合鹽在高溫時具有較好的流動性，冷卻后呈固化狀態。處理后脫硫液中副鹽含量降至200g／L以下，再引入到脫硫系統中，解決了脫硫液外排帶來的問題。從脫硫工段來的脫硫廢液經脫色、壓濾．進入濃縮工段。濃縮后通過放料閥放料，物料進入自動刮渣機裝袋包裝。濃縮過程產生的冷凝液約占脫硫廢液總量的70％．其中含有3％～5％的揮發氨和少量的有機物，為了充分利用其中的揮發氨，將此冷凝液返回脫硫系統。為了達到脫硫系統平衡，另需補充約30％的清水。

隔膜壓濾機代替離心機處理硫泡沫

隔膜壓濾機處理硫泡沫是利用過濾原理，通過過濾介質使懸浮液中的固、液得到分離。6月隔膜壓濾機在脫硫系統投入運行，解決了脫硫液懸浮硫含量高的問題，用進料泵將硫泡沫送人隔膜壓濾機，形成濾餅，用壓縮空氣進行壓濾，清液回反應槽，氣體進尾氣噴淋系統。壓濾完成后，拉板裝置打開濾板，塊狀硫膏落人收集裝置。