前言

公司年產精制鹽70萬t/a,排放鹽石膏母液量10萬m3/a,混合石膏含量約2萬t/a左右。如直接排放，不僅污染環境,而且造成大量資源浪費,給企業帶來一定的經濟損失。為解決制鹽母液中石膏排放問題，貢井分公司先采用了鹽石膏轉型后用轉鼓過濾機脫水，效果不是很理想。在借鑒壓濾機行業經驗的基礎上,選用廂式壓濾機對鹽石膏漿進行直接脫水，取得了較好的成果。通過幾年的實踐總結，廂式壓濾機運用越來越成熟，石膏產品質量大大提高。

2制鹽母液成份

含鹽石膏的制鹽母液排入斜板澄清桶，通過澄清沉清桶底部排出的濃漿液為白色的懸浮液，所含石膏的質量份數為15%~25%₀從其化學組成來看,它是一種Ca2+、Mg\SO42-等含量較高的混合物。對其進行壓榨脫水，干渣可用作裝飾、飼料添加劑及肥料行業等，濾液可回收制鹽。

3制鹽母液處理工藝流程

圖1制鹽母液處理工藝流程

4廂式壓濾機的運用

4.1廂式壓濾機簡介

廂式壓濾機是一種間歇式操作的過濾設備，用于多種懸浮液的固液分離，分離效果好，廣泛應用于石油、化工、染料、冶金、醫藥、食品等行業。該機釆用機、電、液一體化設計制造，結構合理、操作簡單可靠、維護方便，能實現濾板壓緊、過濾等工序的自動操作；濾板為TPE彈性體無堿玻璃纖維聚丙烯模壓而成;濾布采用耐酸、耐堿性能良好的丙綸材料;整體結構采用球鐵鑄造件，使用壽命長。

4.2廂式壓濾機壓榨脫水原理

4.2.1自壓:廂式壓濾機過濾部分由濾板、濾布組成,以1塊水板+1塊氣板的形式排列在主梁上，濾板、濾布形成了一個個過濾單元——濾室。壓濾前，料漿在進料泵出口壓力的推動下，經止推板上的進料口進入各濾室內;隨著料液的增加，料漿借進料泵產生的壓力差進行固液分離。由于濾布的作用，固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴（明流）或出液閥（暗流）排出。當水咀濾液呈滴狀，即可停泵，關進料閥。若需洗滌濾餅,可由止推板上的洗滌口加入洗滌水，對濾餅進行洗滌。

4.2.2氣壓:若需要較低含水率的濾餅，通入壓縮空氣是很有必要的。當料進滿到不滴水或有滴狀水為止，打開壓縮空氣閥，從吹氣口通入壓縮空氣。壓縮空氣滲過濾餅層壓出，并帶走濾餅中的部分水分使濾餅中水分降低至所需水平。

5廂式壓濾機操作控制

石膏處理工藝過程如下：從制鹽工序送來的鹽石膏漿料經斜板澄清桶沉清從下部排出鹽漿料中固相石膏含量達到20%左右時，通過石膏漿料泵直接打入廂式壓濾機開始進料過濾。當進料壓力穩定在0.8MPa左右時，水咀不滴水或有滴狀水時，停止進料（約15min）;然后開啟壓縮空氣閥向壓濾機內吹氣，可間歇吹氣，可連續吹氣，氣壓＞0.2MPa,當壓濾機水咀不再有濾液流出時，關掉進氣閥，停止供氣;打開自動拉板按鈕開始卸鹽石膏濾餅，通過集料斗收集落入皮帶運輸機送至渣場堆放，運走濾渣。濾液及集水槽收集母液池,送至制鹽工段的淡鹽水桶。

壓濾機的選擇及運行總結

本次石膏處理工程項目由自貢輕工設計院設計，項目部組織施工，擬上廂式壓濾機四臺，現在已上兩臺且能正常運行。壓濾機型號：X_m1250-200,空壓機：Q=6m³/h,P=0.8MPa；進料最大壓力：0.8MPa；壓縮空氣方式：中心管吹氣+上方吹氣。通過半年多的運行，兩臺式壓濾機使用效果較好，操作方便，產品質量大大提高。安裝過程及運行總結：

6.1濾布選擇:石膏粒度小、粘度大、含有結晶水，選擇濾布時盡量選用較厚、孔隙較小的濾布。

6.2壓濾機操作：主要控制進料壓力、吹氣壓力二個重要參數。

6.3吹氣孔不能太多：大多數廠家生產的壓濾機都有兩個及兩個以上的吹氣孔，其實這并不適用于含鹽石膏脫水處理，反而會因為壓縮空氣在氣道里亂竄，互相抵觸,嚴重影響吹氣效果。因此建議用于含鹽石膏脫水每臺設備僅開一吹氣孔，順流吹氣為好。貢井分公司新安裝的兩臺廂式壓濾機，廠家設備上有五個吹氣孔，開始運行效果不是很理想，經過多次運行實驗，釆用封四個吹氣孔，僅保留固定板上一個，最終取得了較滿意的效果，水份含量大大降低。

6.4壓濾機安裝時注意濾板的安裝順序：1塊水板+1塊氣板。

6.5空壓機的選擇:有條件的可以選擇能力較大的空壓機，如從經濟角度考慮，可用選擇適當的空壓機加較大儲量的儲氣罐。廂式壓濾機為間隙用氣設備,保證氣壓為0.2MPa以上效果較好。

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