引言

壓濾機是冶煉濕法工藝常用的固液分離機械，其雖未列入特種設備范疇，但屬液壓設備,工作壓力一般在20MPa及以上,具有一定的危險性，壓濾機的玆管理工作不容輕視。

1事故概述

1.1事故一

某分公司鋅廠渣過濾工序2#壓濾機油缸端蓋突然崩裂，崩斷物飛出，本次事故導致直接經濟損失41萬元。經調查確認事故直接原因為油缸材質及焊接質量存在內在缺陷，形成疲勞裂紋源，最終導致脆性斷裂。

1.2事故二

某分公司鋅廠渣過濾工序3#壓濾機在壓榨時油缸端蓋崩裂，撞到油缸端部防護罩，,經防護罩變形緩沖及遮擋作用，端蓋未崩斷飛出，但機頭和機尾嚴重變形。

2事故現場分析

(1)事故經調查確認直接原因為油缸設計安全系數偏低，焊接強度不足，頻繁工作引發油缸焊接部位疲勞損傷，壓濾機壓榨時油壓升高，最終導致油缸端部焊縫斷裂。

(2)根據公司內部壓濾機造成的重大事故情況分析，兩起較嚴重事故均是由于壓濾機油缸蓋處焊縫產生裂紋導致焊接接頭失效，壓濾機油缸端蓋突然崩裂造成，這兩起事故都給公司造成了較大損失。雖然分析總結事故后采取了安裝油缸防護罩等手段，在一定程度上減輕了事故發生后帶來的傷害后果，但如果再次發生類似事故，必然會導致設備停運，影響到企業的正常生產，對員工的心理造成影響。

(3)由焊縫斷口圖片所反映的形貌特征(圖3、圖4)能看出，油缸蓋焊縫斷裂處斷口平整，有部分發亮組織，應為脆性斷裂。油缸材質為Q345,按GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》的要求，常溫下，其抗拉強度為500~630MPa,屈服強度為325MPa,如果材質合格焊接質量好的話是可以承受其所要求的工作條件的。因此，根據脆性斷裂原理及現場焊縫形貌分析，應該是油缸材質及焊接接頭存在內在缺陷，形成疲勞裂紋源，最終導致脆性斷裂。

3保證壓濾機安裝質量的方法

壓濾機雖屬于液壓設備，未列入特種設備范疇，但鑒于油缸蓋焊接接頭部位頻繁失效，導致事故頻發，且失效原因是油缸材質及焊接接頭存在內在缺陷，因此，為了提高安裝質量，對油缸蓋焊接接頭應按照特種設備的焊接要求來施焊。

(1)制作油缸的材質必須明確，制造廠必須提供所用材料的材質證書，材料進場驗收及材料復驗的相關文件。

(2)應對安裝時所用焊材、焊接方法、焊縫強度等項目做焊接工藝評定，評定合格后要嚴格按照焊接工藝指導書制作安裝。

(3)現在需要制作安裝的油缸配件及焊材進場后應妥善保管，防止二次污染，焊材在使用前應做烘干處理，領用需有領用記錄。

(4)現場對油缸與缸蓋的焊接應選派持有壓力容器、鍋爐焊工資格證的焊工3行施焊，焊接過程中應記錄焊接電流、電壓、層間溫度等焊接數據，仔細清理焊渣。由于焊接無法清根，可考慮采用氯弧焊打底的方法保證焊縫根部焊接質量。

(5)焊接完成后，按相應的DI類容器制造標顧焊口進行探傷，焊縫無缺陷或按照標準為最小允許缺陷的時候設備方可投入使用。

4保證壓濾機安全運行的措施

(1)設備使用管理。健全設備管理制度，完善三大規程，做好設備“四定”和潤滑“五定“工作。

(2)點檢維修管理。嚴格執行安全檢幫日常檢查、定期檢査、專項檢査)，加強設備故障管理(故障統計、原因分析、整改防范等),規范檢修安全管理(安全確認、動火證、操作票等)O

(3)設備檔案管理。做到一機一檔、資料全面、分類保存、便于査詢。

(4)定期對焊縫進行無損檢測,把隱患排除在萌芽階段。特別是設備投用6~8年以后，是事故的頻發階段，更需要加大無損檢測力度。在日常使用中，應在3個月到半年時間內運用MT探傷方法進行焊縫表面的磁粉探傷，該方法能夠較準確地發現早期的表面裂紋；在每連續使用一年時應停機檢査，運用超聲波探傷法(UT)查找內部缺陷擴展情況，這兩種方法都是比較經濟有效的無損檢測法，也不會對企業生產造成太大影響。

(5)應該對原防護罩進行一些改進，由原來的單層防護罩改為雙層防護罩，并在防護罩隔板四周加隔板，以確保萬一油缸蓋焊縫斷裂后油缸蓋飛出撞擊在端部防護罩以后不會因為向四周反彈對操作人員造成傷害。如圖1、圖5所示。.

(6)加大對設備的巡檢力度和密度，及時消除安全隱患，防止設備帶病運行。

(7)在現場工作中要不斷地加強對職工的安全和業務技術培訓，確保無論從思想上、技術上都十分重視設備的安全可靠性。

5結束語

從以往公司事故分析來看，形成壓濾機缸蓋焊縫崩裂甚至缸蓋頭飛出的原因主要是@前壓濾機設計制造標準及質量監管還存在漏洞,各個壓濾機制造廠的質量和標準不統質量參差不齊。本文從壓濾機的安裝、使用及失效時候的保護入手，結合工廠實際生產經驗提出了一些方法，對防止該類事故的發生能夠起到一定的作用。

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