一、原工藝介紹

1.工藝流程介紹由乙炔工段排出的含固量小于15%的電石渣漿，通過管道、渡槽、分配槽至濃縮池，經濃縮池增稠后，上清液溢流至地上磚池逐級溢流至清液池供發生工段繼續使用，增稠后的含固量大于40%的電石渣漿用渣漿泵送至板框壓濾機[2]。在壓濾過程中，含水小于40%的電石渣漿濾餅通過汽車外運，濾液經渡槽流至清夜池，經泵送至發生工序使用。三臺濃漿泵出口匯入渣漿總管送到壓濾，渣漿總管回流至濃縮機頂部分配槽。我廠電石法生產氯乙烯設計產能12萬噸/年，干基電石渣產生量為20萬噸，按含水40%計算年產濕電石渣33.5萬噸/年，每小時生產42噸。我廠設備現狀；直徑30米濃縮機3臺；每臺濃縮機設一臺渣漿輸送泵共計3臺；板框壓濾機采用河北景縣生產的壓濾機，開二備一。板框壓濾機進漿壓力大于0.7MPa時，開回流閥門，關閉進漿閥門，開空氣閥吹氣3分鐘后關閉空氣閥，開始卸料。流程圖如下：

2.存在的問題通過運行一段時間后出現了一些問題，如濃縮機悶車、分配槽溢漿、渣漿輸送泵抽空，上清液回水量低，干渣含水超標，還要經常開外排泵，把渣漿送到灰垛，甚至影響正產的生產。二、原因及分析由于我廠板框壓濾電石渣處理工序是在原裝置基礎上的改造項目，部分管道基礎及設備利用原有的，造成設備布置，配管等存在一定缺陷。所以板框壓濾工序一開車出現問題頻繁，直接影響正常生產，公司組織部分技術人員通過認真分析，對以上問題進行了逐一分析并采取了一定措施：

三、改造后工藝通過技術人員認真分析對問題綜合分析提出改造方案：1.操作方案調整：生產負荷低于70%時只用一臺濃縮機，生產負荷超過70%時最多使用兩臺濃縮機；保證濃縮機液位較低，沒有溢流；提高出渣頻次；壓濾機進漿時間控制在10分鐘以上；吹氣時間控制在4分鐘以上；渣漿回流回使用的一臺濃縮機；渣漿輸送泵連續運轉，不得停泵，保證濃縮機渣漿循環。2.工藝改造：回流管重新配管，分別進三臺濃縮機，分支加閥門控制，不進分配槽；濃縮機到渣漿輸送泵管道加粗改為200管道，彎頭使用6倍半徑彎頭；吹氣管改為上進口；上清液磚池子降低溢流堰高度，增加清液緩沖量。改造后工藝流程圖如下：

結論通過板框壓濾裝置的投用，徹底解決了占地面積的，環境污染嚴重的問題[4]。每年為公司節省占地費用200萬元，節省電石灰管理100余萬元。

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