鹽泥壓濾小試試驗的工藝流程

本次鹽泥壓濾小試試驗共進行了兩批次試驗，實驗用壓濾機有效濾板為 3 塊， 濾板材質聚丙烯，其中，兩側為常規實心濾板，中間為隔膜式濾板，隔膜濾板兩側 產生兩塊濾餅。本次鹽泥壓濾小試試驗過程如下：

1）制漿：用我公司前期運送的鹽泥池上清 液和壓濾機壓濾后的鹽泥混合調制成與公司鹽泥池泥漿氯化鈉含量相同的泥漿；

2）壓濾：通過柱塞泵輸送至小試實驗機，濾板中心孔進料，進行壓濾脫水，濾液 為明流出液；

3）水洗：自來水通過加壓泵輸送至壓濾機內，上頂角進水，分明 流、暗流兩步，對壓濾后的濾餅進行水洗；

4）壓榨：自來水通過加壓泵加壓后輸 送至隔膜濾板膜腔內，對水洗后的濾餅進行壓榨；

5）吹風：用空壓機將空氣壓 縮，對壓榨后的濾餅進行吹風干燥；

6）卸料。 試驗完成后，分析測定過程通常包含兩個方面：一是采集樣品；二是分析樣 品。其中，在采集樣品時分別從每批次卸料的兩塊濾餅（避開水洗進水口）上中下 隨機選取一定量濾餅，混勻縮分留樣。隨后進行樣品分析，嚴格按照公 司質量監督部操作規程中規定的鹽泥中氯化鈉含量分析方法操作，分析結果見表 6。

由表可知，不管是第一批次試驗還是第二批次試驗，每個試驗兩組樣品在連續兩次檢測后，其鹽泥中含鹽量均低于 10%，但是大于 1%。兩批次試驗雖然采用相同的工藝參數，但是鹽泥中含鹽量因設備狀況、操作人員及原鹽均勻性等因素的影響而不同。另外，據廠家反饋，壓濾機排出的濾餅含水量約 35%，觸感較我司壓濾干燥后的泥餅含水率低（現場不具備濾餅含水率分析條件，已留樣帶回）。針對本次小試試驗結果不理想做出分析

1）本次實驗調制泥漿溫度、水洗水溫均為常溫，我司實際生產中泥漿溫度（60±5℃）、水洗水溫（40℃左右）。泥漿溫度越高泥漿黏度越低，過濾效率越高；水洗水溫越高，氯化鈉溶解速率越快，水洗效果越好。

2）本次實驗調制泥漿含固量分別為 50%、30%，我司實際生產中泥漿含固量為 20%左右。因現場實驗設備泥漿攪拌桶體積受限，不能滿足壓濾機泥餅成型要求。為保證泥餅成型效果，故需將泥漿含固量調高。

3）本次實驗進料壓力為 1.5~1.8MPa，我司壓濾機進料壓力為 0.4~0.6MPa。優點：進料速度快，過濾效率高，泥餅成形快；缺點：泥餅質密度高，不易水洗脫鹽。4）本次實驗壓濾機水洗進水口處于濾板上部兩側，水洗出水口為下部兩側，該水洗方式易形成偏流，導致水洗效果差。