壓濾機生產過程中的濾板泄漏分析

在生產和運行過程中，濾板清洗后，板與板之間的泄漏量往往會增加。如果濾布、濾板、壓縮設施、油壓無異常，一般是由于操作原因造成的。清洗濾布并回收濾餅后，通常使用液壓裝置來壓縮所有濾板。當壓力達到額定壓力時，開始使用壓濾機。但在自動壓縮過程中，濾布與濾板密封面不匹配，容易導致濾布褶皺，壓縮后密封面褶皺，濾板介質泄漏大于正常狀態；濾布孔與濾板孔不對齊，也會導致濾液不能正常循環，壓降增加，導致壓濾機清洗周期縮短，濾布支撐吊桿脫落或濾布不緊，壓縮會直接導致密封故障，泄漏增加，濾板會直接損壞，無法修復。因此，壓濾機清洗后，壓濾機在壓縮過程中不應自動壓縮，而應手動將每個板恢復到壓縮位置，檢查每個濾板間無異物脫落，濾布光滑無褶皺，濾布孔與濾板孔位置對應，最后啟動油泵，使用液壓裝置壓縮濾板。

污泥壓濾機工作原理

污泥壓濾機用于固體和液體的分離。與其他固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅具有較高的固含量和良好的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液通過過濾介質（過濾布）流動，固體停留在過濾布上，逐漸積聚在過濾布上，形成過濾泥餅。過濾液部分滲透到過濾布中，成為無固體的清液。

隨著過濾過程的進行，濾餅開始過濾，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力增加。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可以截留粒徑小于1μm的顆粒。除了優異的分離效果和高固化率的泥餅外，壓濾機還可以提供進一步的分離過程：在過濾過程中，可以同時有效地清洗過濾泥餅，從而回收有價值的物質，獲得高純度的過濾泥餅。

板框式壓濾機的結構

板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框組成。濾板表面有溝槽，其突出部分用于支撐濾布。濾框和濾板的角落有一個通孔，組裝后形成一個完整的通道，可以進入懸浮液、洗滌水和導出濾液。板、框架兩側各有手柄支撐在梁上，由壓縮裝置壓縮板、框架。板、框架之間的濾布起到密封墊片的作用。懸浮液通過給料泵壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液通過濾布，沿濾板溝流入板框角通道，集中排放。過濾后，可通過清洗水清洗濾渣。清洗后，有時還會通過壓縮空氣去除剩余的洗滌液。然后打開壓濾機去除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框架，開始下一個工作周期。

板框壓濾機適用

板框壓濾機可適用于濾渣壓縮性大或接近不可壓縮的懸浮液。合適懸浮液的固體顆粒濃度一般小于10%，操作壓力一般為0.3~0.6mpa，特殊懸浮液可達3mpa或更高。過濾面積可隨所用板框數量增減。板框通常為正方形，濾框內長320~2000mm，框厚16~80mm，過濾面積1~1200板框采用手動螺旋、電動螺旋和液壓壓縮。板框采用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯、橡膠等材料制成。石化五廠采用聚丙烯濾板。

板框壓濾機結構

板框壓濾機主要由止推板（固定濾板）、壓縮板（活動濾板）、濾板和濾框、橫梁（扁鐵架）、過濾介質（濾布或濾紙等）、壓縮裝置、集液槽等組成。其中，過濾介質和集液槽由用戶或供應商提供。

板框壓濾機形式

板框壓濾機有三種形式：手動壓縮、機械壓縮和液壓壓縮。手動壓縮是螺旋千斤頂推壓板壓縮；機械壓縮是電機配備H型減速箱，通過機架傳動部件推壓板壓縮；液壓壓縮是指液壓站通過機架上的液壓缸部件推壓板壓縮。兩梁將止推板和壓縮裝置連接在一起，形成機架。機架上的壓縮板與壓縮裝置連接，濾板與壓縮板交替排列，濾板與濾框之間夾有過濾介質；壓縮裝置推壓板，將所有濾板和濾框壓在機架內，達到額定壓力后即可過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室（濾框與相鄰濾板形成濾室）。固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液通過介質從出口孔排出。五廠采用液壓壓縮形式。

板框壓濾機出液方式

su-ton壓濾機廠家的出口有兩種形式：明流和暗流。濾液直接從每個濾板的出口孔排出。明流方便監控每個濾板的過濾情況。如果發現濾板的濾液不純，則可關閉濾板的出口；如果每個濾板的濾液從一個出口管排出，則稱為暗流。暗流用于過濾易揮發或對人體有害的懸浮液。