壓濾機(jī)的操作方法很多，為了避免故障，正確的步驟不應(yīng)被忽略

壓濾機(jī)操作步驟

1.當(dāng)壓濾機(jī)濾板數(shù)量小于規(guī)定數(shù)量時(shí)，禁止在工廠啟動(dòng)壓濾機(jī)，以免損壞零件。進(jìn)料前檢查濾板的排列情況，濾布不得折疊，以防大量泄漏；卸餅后，濾板必須壓緊，排列整齊。

2.投料工作必須在正常壓濾機(jī)調(diào)試后才能進(jìn)行，每班前對(duì)整機(jī)進(jìn)行全面檢查。

3.壓濾機(jī)的傳壓部件和減速箱必須加入足夠的潤(rùn)滑油；

4.壓濾機(jī)壓力過(guò)高會(huì)導(dǎo)致泄漏，過(guò)濾溫度過(guò)高，塑料濾板容易變形，進(jìn)料時(shí)懸浮液濃度應(yīng)均勻

5.濾布的直徑應(yīng)小于濾板的預(yù)期直徑。否則，應(yīng)選擇與濾板同心的濾布。濾布的直徑不應(yīng)小于制作濾布前濾板的預(yù)期直徑。否則，應(yīng)選擇小于濾板直徑的濾布。

6.壓濾機(jī)初始階段，過(guò)濾器渾濁。當(dāng)濾布上形成一層濾餅時(shí)，濾液就會(huì)變得清澈。如果濾液總是渾濁或變得澄清和混合，可能是濾布損壞或布孔與板孔之間的偏差。此時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)或停止進(jìn)料，更換濾布。濾板之間允許有少量由濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的泄漏。