高效隔膜壓濾機濾板損壞原因

2022/04/26 分類:維護保養 636

高效隔膜壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備，用于精煤、尾煤及其它懸浮液過濾，過濾效果好，濾餅含水率低。整機具有自動化程度高，生產能力大，濾餅含液率低，占地面積小等特點，廣泛用于洗煤廠精煤、尾煤過濾及其它固液分離行業。本文就高效隔膜壓濾機濾板損壞問題作簡要分析。

高效隔膜壓濾機的工作原理

壓濾機工作時，油缸體內的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(濾布)壓緊，濾板與濾板之間組成濾室，以保證帶有工作壓力的煤泥水在濾室內進行加壓過濾。過濾開始時，進料泵將料漿(煤泥)打人壓濾機的人料通道，進入濾室中，在進料泵壓力的推動作用下，料漿中的液體穿過濾布流出濾板，固體顆粒則被截留在濾室中，形成濾餅。為了降低濾餅含水率，從進料、隔膜濾板內腔通人壓縮空氣，滲過濾餅和濾餅受壓，帶走部分水分。高效隔膜壓濾機濾板均為鋼結構件，上履橡膠和橡膠隔膜的稱為膜板，上履塑料的稱為塑板，在壓濾機上兩種濾板相鄰排放，即膜板、塑板、膜板、塑板、膜板……。高效隔膜壓濾機工作程序概括為機頭松開一卸料(取拉板)一機頭壓緊一保壓一過濾一穿流一壓榨一排氣一機頭松開，周期性的循環操作。

濾板損壞類型原因及解決方法

濾板損壞的類型及影響

濾板是壓濾機的重要部件，價格高，并因其本身重量較重，更換也極為不便。由于使用和維護不當，生產中經常發生濾板損壞，輕則可能造成濾板間跑料，重則會引起濾板變形、密封面損壞、隔膜損壞等濾板損壞的嚴重后果，不但給正常生產帶來影響，經濟上也造成重大損失。

濾板損壞的原因及解決方法

濾板兩面壓力不平衡引起的損壞：濾板兩面壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。壓濾機工作時，濾板需要承受0．6MPa的壓力，煤泥水通過壓力使水經濾布濾出，固體顆粒形成煤泥餅。工作正常時，濾板兩面壓力平衡，壓力從小至大逐步升至進料泵出口壓力。工作異常時(可能因出水口堵塞)，過濾腔內壓力會迅速升高至進料泵出口壓力，而濾板另一面(可能出水口正常或進料不暢)過濾腔內壓力逐步上升，這樣濾板兩面形成壓差，造成濾板中部變形，從而損壞濾板。因此，在壓濾機進料期問，要認真觀察出水口出水情況，如有出水口不出水時，說明可能出水口堵塞，要立即停止進料泵，拉開壓緊板和出水口堵塞或進料不暢的濾板，進行檢查、檢修，待消除故障后再恢復進料壓濾。

濾布破損引起的損壞

濾布破損引起濾板出水口附近密封面損壞。濾布是壓濾機的過濾介質，是阻隔煤泥水中固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損，煤泥水就會通過破損處進入濾布與濾板之間，從而在濾布與濾板之間存留固體顆粒，這些固體顆粒在壓力的作用下，會向濾板出水口聚積，造成出水口全部或部分堵塞。嚴重時造成上述的濾板中部損壞，一般會造成濾板出水口附近，因固體顆粒帶壓，沖刷形成溝槽，破壞了密封面。所以在工作中，要隨時觀察出水口出水情況，卸料過程中，要認真檢查濾布，發現破損要立即更換，否則就會釀成嚴重后果。進料壓力過高引起的損壞：選煤廠壓濾機工作壓力≤0．6MPa，選用進料泵出口壓力0．64MPa，匹配合適。實際工作中，觀察進料壓力表，壓力最高達到了0．73MPa，嚴重超過了壓濾機許可進料壓力，造成了濾板問跑料和濾布損耗高。

通過分析，問題出在進料泵出口閥門的控制上。壓濾機使用說明書要求，進料時要逐步升高進料壓力，實際操作中，為了減緩進料速度，降低進料壓力，將進料泵出口閥門僅開了一半。但通過分析進料泵的特性曲線，關小進料泵出口閥門，可以減緩進料速度，卻大大提高了泵的出口壓力。對此，采取全開進料泵出口閥門，并在壓濾機人料管上加裝卸壓管的措施。進料開始時，將卸壓管閥門開大，隨著壓濾腔內固體顆粒量的增加，逐步關閉卸壓管閥門，使進料壓力緩慢上升至0．6MPa后，進入壓濾過程，保持壓力一段時間后，觀察出水口出水減少或成滴時，關閉給料泵。采取措施后，實現了逐步升高給料壓力，同時解決了壓濾機工作壓力過高問題，減少了濾布破損，杜絕了濾板間跑料問題。