前言

在硝鹽或鹽硝聯產中，從礦區采回的原料鹵水中都含雜質鈣、鎂離子，它們會在加熱時形成結垢影響傳熱。為使生產長周期運行，避免結垢產生，需要對采回的鹵水進行凈化去除、鈣鎂離子-從礦區采回的鹵水存儲在鹵水池,經加熱提溫到60f-70f,由化工泵輸送進入鹵水凈化反應罐-反應罐內加入兩堿，30%的液體NaOH和Ng2CO3溶液進行反應,去除鈣、鎂離子-反應后的鈣、鎂懸浮液中加入絮凝劑,經連續式道爾澄清器過濾，鈣、鎂泥沉淀物由底部排入泥漿沉淀槽，泥漿經化工泵送至過濾器進行固液分離，過濾出的含鹽鹵的水回用，鈣鎂泥餅堆積，有的生產廠對鈣、鎂泥濾餅稀釋成稀漿液回注礦井，有的堆積作為工業廢渣用于填埋筑路-在生產實踐中，通過對鹵水凈化工序鈣鎂泥的過濾研究，發現存在鹽鹵中鈣鎂比例差別對過濾效果的影響，并完全影響過濾設備的選型。

鹽硝鹵水的差異

兩種礦層的鹵水，可以看出鹽硝鹵水中含有鈣、鎂離子均高，鹽硝鹵水中含鈣更高，鈣、鎂比例也高，鈣、鎂比例4.8倍~6倍-而鹽硝行業生產系統要求的進蒸發系統的凈化后的鹵水鈣、鎂成分一般為：Ca2+≤20mg/kg,Mg2+≤$10mg/kg。此兩種鹵水的凈化過程中，產生大量的鈣、鎂泥渣，因出現不同的鈣、鎂比例性質，出現了不同的凈化@1，并出現了設計院選配過濾設備不適用的問題。

真空轉鼓過濾機的應用

針對鹽硝行業，常規的過濾設備選用真空轉鼓過濾機，因為一般鈣、鎂摩爾比例在12以上,含鈣離子較高，粘性力、，容易過濾,而且鈣、鎂泥用真空轉鼓過濾機過濾后的濾餅效果非常理想，含水分很小，在5%以下。一般鈣、鎂泥中，鎂離子以氫氧化鎂存在，其本身為膠狀粘泥，當鈣、鎂比例小時，系統中鈣、鎂泥粘性較大，在真空轉鼓濾布表面形成不透氣層，很難用真空轉鼓設備吸附去除，且泥餅中含水較高，達到40%以上。

廂式壓濾機的應用

鈣、鎂摩爾比例在12-15的鈣、鎂泥漿液，用真空轉鼓過濾機進行固液分離可以滿足過濾需要，但鈣、鎂比例較小的鈣、鎂泥漿液用真空轉鼓過濾機完全不適用-需要研究尋找一種可代替的設備和工藝來過濾此漿液-在實踐試驗中用廂式壓濾機過濾效果良好。

廂式壓濾機工作原理

是由濾板排列組成濾室（濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室）-濾板的表面有麻點和凸臺，用以支撐濾布-濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液-濾板兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板-濾板之間的濾布起密封作用-在輸料泵的壓力作用下，將需要過濾的物料液體送進各濾室，通過過濾介質，將固體和液體分離-在濾布上形成鈣、鎂泥濾渣，直至充滿濾室形成鈣鎂濾餅-濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出-過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣-洗滌后，有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液-過濾結束后打開壓濾機卸除鈣、鎂泥濾餅（濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間），清洗濾布，重新壓緊板濾可以開始下一工作循環-廂式壓濾機對任意鈣、鎂比例的鈣、鎂泥漿液都能過濾，濾餅成型容易,便于卸除濾餅，解決濾餅含水高無法運輸問題-并形成環保固廢鈣、鎂泥資源化利用，徹底解決固廢處理的費用和顯著降低運行成本，適用于各種比例的鈣鎂泥脫除，應用廣泛。

結論

經過上述分析和生產實踐相結合的方法，驗證了鹽硝行業兩堿法除鈣、鎂的鹵水凈化中不同比例鈣、鎂泥的過濾設備和鈣、鎂泥的成分分析比較-鹽硝鹵水中鈣、鎂比例越大，鈣、鎂過濾凈化效果越好,形成碳酸鈣的成分較多，鈣、鎂泥結晶比較粗糙、顆粒大、粘性小，呈現白色，而且易于使用真空轉鼓過濾機過濾分離下來,鈣、鎂泥的水分比較低，小于5%-而鹽硝鹵水中鈣、鎂比例越小，鈣、鎂過濾凈化效果越差，形成氫氧化鎂的成分較多,結晶比較細小、粘性大，呈現黃色,真空轉鼓過濾機無法達到過濾效果，難以將固液分離下來-需要選用廂式壓濾機來過濾。

廂式壓濾機適用于各種比例的鈣、鎂泥過濾，效果良好，濾餅含水因過濾壓力而變化,也可在板框內部增加干燥措施,可使鈣、鎂泥濾餅含水達到20%下。