板框壓濾機工作步驟

板框壓濾機的工作步驟可以分為五個基本操作過程：壓濾機閉合，壓濾機進料，高壓水擠壓，中心反吹，壓濾機打開，拉板小車卸料，五個基本操作之間閉鎖。當板框壓濾機運行時，低壓高流量液壓泵和高壓低流量液壓泵同時啟動，此時液壓缸活塞桿在大流量的作用下快速伸出，推動壓緊板快速前進，當達到低壓高流量液壓泵觸動停止壓力時，接觸式壓力表動作，低壓大流量液壓泵停止工作，此時高壓低流量液壓泵單獨工作，使壓緊板慢速平穩前進，達到濾板壓緊壓力時，高壓泵停止工作，進入保壓狀態。壓濾機入料，打開入料閥門，啟動入料泵，進行入料，達到入料壓力設定值和完成入料流量設定值時，可以點擊停止入料按鈕，入料泵停止，關閉入料閥，停止入料。高壓水擠壓時，啟動擠壓水泵，當到達擠壓水設定壓力時，慢速回水閥打開，當壓力卸載到設定壓力時快速回水閥打開，此時擠壓壓力迅速降低至0.中心反吹開始，先打開反吹出口閥，再打開中心反吹閥，進行中心反吹，當達到設定反吹時間后，將中心入料管中的殘料及過濾水吹空后，先關閉中心反吹閥，再關閉反吹出口閥，反吹完畢。壓濾機打開，先導閥先使液壓缸泄壓，當壓力適合時，濾板打開，當檢測到濾板打開到位時，油泵停止。拉板卸料，液壓泵啟動，拉板小車在達到設定壓力時，前行后退拉板卸料，循環如此，直到卸料完畢，最后返回初始位置，開始下一次過濾過程。

壓濾機閉合過程經常出現的故障分析及處理

濾板閉合完成壓力小

壓濾機液壓站油箱油位低；壓濾機液壓油管漏油，造成壓力損失；濾板到位檢測裝置安裝位置不對，造成濾板到位裝置提前動作，引起液壓泵停止工作；濾板閉合完成壓力參數設置過小處理方式：向液壓站油箱內重新注入液壓油，保證油位符合要求；認真檢查液壓系統油管及其接頭處是否漏油，查看油管接頭密封圈及其油管是否完好，發現破損必須立即處理，保證油路不漏油；濾板到位檢測裝置安裝過于靠前，在濾板到位裝置已經檢測到濾板到位時，油泵停止工作，進入保壓狀態，但是此時活塞桿并未完全到位，重新調整濾板到位檢測裝置位置，確保閉合完成壓力符合要求；檢查液壓缸閉合完成壓力參數設定值，當設定值過小時，濾板閉合壓力達到設定值時也會出現油泵停止工作，進入保壓狀態，這時要重新設定濾板閉合完成壓力，確保符合要求。

壓濾機閉合操作時濾板不動作

故障分析及處理：由于壓濾機操作過程中存在動作閉鎖關系，要及時檢查卸料小車是否在初始位置，確保卸料小車回到初始位置，只有卸料小車在初始位置時才能開始壓濾機的閉合。當小車在初始位置時，要確保小車初始位置檢測裝置正常工作，當檢測裝置失靈或位置不當時要及時更換或重新調整到適當位置。

壓濾機進料過程中常見的故障分析及處理

在進料過程中活動頭板螺釘處和個別濾板處噴料

活動頭板與閉合液壓缸連接板處的緊固螺釘松動是造成活動頭板處噴料的主要原因，而個別濾板處噴料在生產中常見的原因是：閉合濾板處濾布上有殘留煤泥或者褶皺，導致濾板閉合不嚴；濾布破損；中心入料管間斷性堵塞。處理方式：活動頭板處漏煤泥需要重新緊固連接螺釘，必要時可以用密封膠進行密封處理；個別濾板處噴料要及時檢查噴料處的濾板是否在閉合時卸料不凈，導致濾布上沾有較多煤泥，濾板閉合不嚴，所以要求在工作中，壓濾機工作一段時間，要及時清洗濾布，確保濾布表面平整干凈，不帶料；濾布破損要及時更換新的濾布；拉開濾板檢查噴料濾板處中心入料管是否堵塞，當入料管堵塞時會造成入料壓力過大，直接導致濾板噴料，此時要及時疏通入料管。

壓濾機在擠壓過程中常見的故障分析及處理

擠壓泵電機電源故障

擠壓泵電源故障常見主要原因有配電室電源跳電；電機或水泵卡阻；處理方式：當配電室電源跳電時要去配電室查清跳電原因，并且將原因消除后，重新送電啟動；擠壓水泵內有雜物卡死泵，電機冷卻風扇卡死，導致發熱，也是跳電的一個原因，要及時清理出雜物，將擠壓水桶內的雜物清理干凈重新換裝符合要求的擠壓水，以防起動堵死，再重新起泵。

擠壓系統與濾板連接處水管噴水

擠壓水管噴水可能導致煤泥濾餅水分過大，造成煤質事故，水管噴水的主要原因為接頭開裂或者水管磨損老化開裂。處理方法：及時更換新的擠壓水管。

快速慢速回水閥打開或關閉不及時

由于快速慢速回水閥是有氣動電磁閥控制，所以主要原因為風壓壓力不足；電磁閥或控制電磁閥的繼電器損壞；電磁閥風管氣油分離器效率低，導致風管堵塞；快速慢速回水閥自身機械故障卡死；閥門上調節風壓大小的調節器位置不當。各種故障對應處理方法：重新檢查壓風機是否跳電，保證啟動正常生產時需要數量的壓風機，保證風壓符合要求，在風機風壓符合要求的情況下，調整氣動控制閥門上的風壓調節器，調整到符合要求的風壓；電磁閥本身是否有故障，電磁閥接線盒是否斷路，控制繼電器是否損壞，發現損壞立即更換；檢查電磁閥風管是否堵塞，堵塞時要重新疏通，確保風路暢通；當快速慢速回水閥自身由于長期使用出現機械故障卡死，要重新更換新的閥門，保證開關靈活。

壓濾機中心反吹過程中經常出現的故障分析及處理

壓濾機中心反吹時，有時會出現反吹風壓力不足，進風出風閥門關閉或打開不及時。處理方法：重新檢查壓風機是否跳電，保證啟動正常生產時需要數量的壓風機，保證風壓符合要求，在風機風壓符合要求的情況下，調整氣動控制閥門上的風壓調節器，調整到符合要求的風壓；電磁閥本身是否有故障，電磁閥接線盒是否斷路，控制中間繼電器是否損壞，發現損壞立即更換；檢查電磁閥風管是否堵塞，堵塞時要重新疏通，確保風路暢通；當進風口閥門和出風口閥門自身由于長期使用出現機械故障卡死，要重新更換新的閥門，保證開關靈活。

壓濾機打開過程中常見的故障分析及處理

壓濾機打開過程中操作面板按鈕濾板不打開；濾板打開過程中間斷停下處理方法;檢查小車是否在初始位置，確保小車在初始位置，保證擠壓水壓力泄壓到符合規定的壓力范圍，當擠壓水壓力沒有泄壓完全，濾板由于閉鎖打不開；檢查液壓站油箱液壓油油位是否符合要求，缺油會導致液壓缸運動間斷停止。

拉板小車卸料過程中常見故障分析及處理

拉板卸料小車不動作

檢測板框活動板到位裝置失靈或者檢測裝置安裝位置不當導致檢測不到濾板到位；控制拉板卸料小車的可調節流閥位置不當；控制小車運動的電磁閥控制電斷路處理方法:重新更換檢測裝置，調整檢測裝置的位置，確保檢測裝置可以順利的實現檢測功能，防止由于閉鎖關系，導致卸料小車不動作；重新調整可調節流閥，使其處在適當的位置；檢查電磁閥控制電斷路節點，重新修復，使其電路暢通。

卸料小車未到位

就反方向運動小車卸料過程中靠壓力檢測裝置壓力控制電磁閥動作，來實現換向功能，當小車與軌道安裝太緊導致壓力過大，超過設定壓力時小車就會在沒有拉到濾板時就會反方向運動，主要原因就是小車緊固螺絲太緊或者小車反向觸動壓力設置值太小。處理方法：及時松動緊固螺絲，確保小車與運行軌道之間有合適的壓緊力，適當增大卸料小車反向運動觸動壓力值。

卸料小車不換向

產生原因及排除方法：換向電磁閥卡死（更換電磁閥）、電磁閥接線盒進水導致控制電短路（及時對接線盒進行干燥處理或者更換新的接線盒）、控制電路中繼電器損壞（及時更換繼電器）

拉板卸料小車緊固螺栓斷裂

拉板卸料小車在拉板卸料時，會產生沖擊力，當沖擊力過大且頻繁作用在螺栓上時，螺栓由于受到的剪切應力過大，而造成疲勞斷裂。處理方法：更換新的螺栓，并且對拉板卸料小車運行過程進行調節，使拉板卸料時小車適當停頓，以降低沖擊力的作用，延長螺栓的使用壽命，螺栓的松動也是加快斷裂的一個重要原因，必要時要對緊固螺栓采取防松措施，例如使用防松螺母。

拉板卸料小車不同步

由于鏈條松動時沒有及時緊鏈，導致小車在一段時間運行過程中積累鏈環導致不同步。處理方法：用木塊在機頭側鏈輪處進行墊鏈處理。

其它常見故障分析及其處理

光幕保護不能復位

產生原因及其排除方法：光幕故障復位拉繩太松，一直在光幕范圍內，導致剛復位就又動作（重新緊固光幕故障復位拉繩，確保松緊適當）、光幕故障信號發射器或接收器電路斷路，導致信號傳遞不順暢（重新安裝檢查光幕故障信號發射器和接收器電路，確保信號指示燈常亮符合正常要求）

支撐濾板運行的軌道錯位

長期使用中濾板運行軌道兩端焊接處不牢固可能開裂，在濾板移動過程中作用在軌道上的力使軌道逐漸移動，導致軌道錯位。處理方法：用液壓千斤頂重新使軌道復位，并且對兩端進行牢固的焊接定位，防止再次錯位。

結論

板框壓濾機作為一種先進的固液分離設備，在日常的使用過程中，要對各個運行參數進行嚴格的設定，并且在操作過程中要觀察設備運行情況，當出現故障時要及時處理，防止故障事態擴大化，影響到生產的正常進行。