引言

淄礦集團許廠煤礦選煤廠于1999年投入運行，設計處理能力為1.50 Mt/a,為進一步提高冶煉精煤產 率、增加經濟效益，于2009年技術升級改造，使處理能 力提高到2.10 Mt/a,重介選替代原有跳汰選生產工 藝,50~0.63nun原煤采用兩產品重介旋流器主、再洗, 0.63mm以下進入煤泥旋流器，底流經0.4mm高頻篩 對粗煤泥進行回收，細煤泥由快開隔膜壓濾機實現最終回收。

?KZG450/ 2000-U型快開隔膜壓濾機工作原理

該壓濾機主要由機架、濾板、液壓站及PLC控制柜 等幾部分所組成。

工作原理為濾板、濾布壓緊后，濾漿在入料泵的推 動下，經進料口進入各濾室內，借助入料壓力進行固液 分離，固體留在濾室內形成濾餅,濾液由排液口排岀。 在進氣口通入壓縮空氣，壓榨濾餅，進一步降低水分。 濾板松開后,快速拉板機構依次拉開每組濾板,實現最 終卸料。至此，一個壓濾循環結束。

主要技術參數

過濾面積：450 m²

濾室容積：9.96 m³

濾室數量：64個

濾液固含量：＜5 %

濾餅厚度：45 mm

壓榨壓力：1.0 MPa

入料壓力：0.5 ~0.8 MPa 濕煤泥處理量：40~55 t/h

運行效果

影響運行效果的主要因素，入料濃度的影響；

入料濃度的影響數據

實驗次別	入料濃度 (&/L)	濾餅水分 (%)	濾液固 含量(%)	單循環時間 (s)
1	250	23.87	4.16	790
2	300	22.35	3.82	760
3	350	21.08	2.66	750
4	450	20.12	1.96	728
5	550	19.68	1.88	726
6	600	19.51	1.36	723

隨著入料濃度的增大，濾餅水分降 低。因顆粒沉降速度的不同，濾餅由下往上平均粒度 逐浙減小，濾餅阻力逐漸增大，使濾餅下層的脫水受到 影響,這種作用隨著入料濃度的減少逐漸增大;因濃度 增大，濾餅形成速度加快，濾餅層結構得到改善，由于 在濾餅剛形成時濾液帶走的固體量最大，降低了細小 顆粒通過過濾介質的概率,從而降低了濾液的固含量; 隨著入料濃度的增大，單循環時間越來越少,當大于 450 g/L時，單循環時間變化已很小。

入料粒度的影響

小于0.074mm的高灰細泥對運行效果影響很大, 可知，小于0.074mm的含量大于55%時，濾 餅水分及濾液固含量增加明顯。因細小顆粒填充于大 顆粒所形成的濾餅層孔隙之間，濾餅的比阻增加，增加 了水分通過濾餅層的難度。

入料粒度的影響數據

<	0.074mm 含量（％	)濾餅水分(％)	濾液固含量(%)
試驗一	46.69	19.18	1.91
試驗二	51.39	20.01	2.03
試驗三	60.27	23.89	4.18

入料灰分的影響，入料灰分越高，單循環時間越長。因高灰細泥含，量增加，礦漿粘度變大,過濾速率減小，時間延長。

入料灰分的影響數據

入料灰分(％)	單循環時間(時
30.02	726
31.97	750
33.38	780

(4)入料壓力為0.7~0.8MPa。

經濟效益

浦餅自動卸料，不用人工捅餅，減少了崗位用工。當前,干煤泥量約為44.1萬t/a,水分由原來的 26%降至現在的20% ,則濕煤泥量由原來的55. 59萬 t/a變為現在的55.13萬t/a。濕煤泥售價對比:水分20%的濕煤泥售價為 360元/t,水分26%的煤泥售價為335元/t。

年經濟效益

55.13 x 360 – 55.59 x 335 = 1224.15 萬元

年綜合經濟效益

8 +1224.15 = 1232.15 萬元

社會效益

因煤泥含水而流失的水量由14.45萬t/a減至 11.03萬t/a,節約了水資源。同時，改善了儲、裝、運的 性能，極大地改善了廠區、礦區的環境。

存在的問題及建議

入料中〉5mm的含量有時高約6%，將造成 濾餅松散,加速濾布磨損,建議在重介選系統采取更換 篩板、調節煤泥旋流器入料壓力等措施，降低0.5mm 的含量。

當濾液不清時，要及時更換損壞的濾布，否 則，煤泥在濾布、濾板之間積聚,造成接觸面密封性變 差,則極有可能發生噴料現象。入料濃度宜為270 ~450g/L,濃度過低，濾餅 水分大，濃度過高，極有可能發生耙式濃縮機的“壓耙”現象。

結論

自快開隔膜壓濾機投入運行以來,滿足了洗煤生 產的需要。與板框壓濾機相比，生產工藝指標高,PLC 控制，操作簡單，故障率低,運行穩定可靠，職工勞動強度低,為有效而經濟的煤泥脫水設備。