引言

包鋼焦化廠對(duì)原跳汰選煤工藝進(jìn)行 了重介選煤技術(shù)改造。但是隨著全重介生產(chǎn)的正常 進(jìn)行，又出現(xiàn)了新的問(wèn)題:在全重介選煤工藝技術(shù)改 造時(shí)，因原有精煤圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)及尾煤板框壓濾機(jī)脫水效果差，導(dǎo)致浮選精、尾煤生產(chǎn)系統(tǒng)一直處于 停產(chǎn)狀態(tài),使部分精煤無(wú)法回收，煤泥大量增多。針 對(duì)上述問(wèn)題，該廠釆用了快開(kāi)式高壓隔膜壓濾機(jī)脫水改造方案并實(shí)施。投產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)，效果顯著。

浮選精煤生產(chǎn)系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題

全重介選煤工藝投產(chǎn)后，由于煤泥重介分選回 收了 0.3 mm以上的精煤泥，進(jìn)入浮選機(jī)的煤泥粒 度變細(xì)，原有的圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)不適應(yīng)精煤泥粒度 組成的變化，浮選后的精煤無(wú)法回收,導(dǎo)致浮選生產(chǎn) 系統(tǒng)處于停產(chǎn)狀態(tài)。

浮選尾煤生產(chǎn)系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題

由于工藝中浮選精煤和系統(tǒng)中的尾煤得不到有 效回收，每年約22萬(wàn)t的細(xì)煤泥進(jìn)入了廠外煤泥沉淀池，而煤泥沉淀池的容量為6萬(wàn)t,造成煤泥沉淀 池倒換頻繁，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響正常生產(chǎn);煤泥 沉淀池滿后經(jīng)常溢流到附近農(nóng)田，給周?chē)r(nóng)戶造成 了一定的損失。

浮選精、尾煤技術(shù)改造方案

針對(duì)上述浮選精、尾煤生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的主要 問(wèn)題,特別是針對(duì)高煤泥化、高煤泥含量煤的分選回收，根據(jù)工藝設(shè)備實(shí)際情況，力求簡(jiǎn)化工藝、提髙效 率、降低加工費(fèi)，最大限度地提高經(jīng)濟(jì)效益;充分利 用原系統(tǒng)的設(shè)備，節(jié)省投資費(fèi)用;盡量減少改造工程 對(duì)正常生產(chǎn)的影響,保證該廠生產(chǎn)任務(wù)全面完成,制 訂了浮選精、尾煤生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)改造方案。

浮選精煤系統(tǒng)改造方案

浮選停開(kāi)的主要原因在于圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)回收 效果差，脫水物料水分高達(dá)35% ,由于物料發(fā)粘，造 成物料不脫落、循環(huán)水濃度增加，所以浮選精煤改造 主要考慮快開(kāi)式高壓隔膜壓濾機(jī)取代圓盤(pán)真空過(guò)濾 機(jī)。在我國(guó)比較先進(jìn)的方案為:采用臥式沉降過(guò)濾 機(jī)和壓濾機(jī)聯(lián)合脫水回收浮選精煤。考慮到降低投 資費(fèi)用該廠優(yōu)先采用快開(kāi)式高壓隔膜壓濾機(jī)回收精 煤方案。

尾煤系統(tǒng)改造方案

由于原有的板框壓濾機(jī)生產(chǎn)率、脫水率第,尾煤 回收系統(tǒng)一直處于停產(chǎn)狀態(tài)。該廠采用比較先進(jìn)的 方案為:兩段濃縮,兩段回收工藝,即:臥式沉降過(guò)濾 機(jī)和壓濾機(jī)兩段脫水回收尾煤。一段濃縮底流采用 臥式沉降過(guò)濾機(jī)回收，一段濃縮溢流及臥式沉降過(guò)濾 機(jī)離心液、過(guò)濾液進(jìn)入二段濃縮，二段濃縮底流采用 快開(kāi)式高壓隔膜壓濾機(jī)回收，二段濃縮溢流進(jìn)入煤泥 沉淀池。該廠決定對(duì)現(xiàn)有的2臺(tái)尾煤板框壓濾機(jī)改 造為快開(kāi)式高壓隔膜壓濾機(jī)，以降低煤泥出廠量。

快開(kāi)式高壓隔膜壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)

快開(kāi)式高壓隔膜壓濾機(jī)是集機(jī)、電、液于一體的 先進(jìn)的分離機(jī)械設(shè)備，它具體由五大部分組成:機(jī)架 部分、過(guò)濾部分、液壓部分、卸料機(jī)構(gòu)和電器控制部 分。

機(jī)架部分

機(jī)架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過(guò)濾 機(jī)構(gòu)，由止推板、壓緊板、機(jī)座、油缸體和主梁等連接 組成。設(shè)備工作運(yùn)行時(shí)，油缸體上的活塞桿推動(dòng)壓 緊板，將位于壓緊板和止推板之間的隔膜板、濾板及 濾布?jí)壕o，以保證帶有壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過(guò)濾。

過(guò)濾部分

過(guò)濾部分是整齊排列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布所組成的。過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，濾漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入 各濾室內(nèi)，濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分 離，由于過(guò)濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾零 內(nèi)形成濾餅,濾液由排液閥排出。若需要含水率叢 低的濾餅，由于配有隔膜濾板，可以在隔膜襯板上的 進(jìn)氣口通入壓縮空氣，壓榨濾餅,進(jìn)一步降低濾餅的 含水率，還可以從止推板端的進(jìn)料口通入高壓空氣， 透過(guò)濾餅層，進(jìn)行中間空氣穿流，擠壓出濾餅中的一 部分水分。

液壓部分

液壓部分是主機(jī)完成壓緊和松開(kāi)動(dòng)作的動(dòng)力裝 置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過(guò)油缸、油泵及液 壓元件來(lái)完成系統(tǒng)的一部分工作;當(dāng)系統(tǒng)被液壓站、 油缸壓緊時(shí),使之將各個(gè)濾室密封，用于過(guò)濾，反之 松開(kāi)時(shí)，用于卸料。當(dāng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓緊、自動(dòng)保壓、 自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)卸壓及自動(dòng)松開(kāi)等功能。

卸料機(jī)構(gòu)

主要由兩個(gè)減速電機(jī)和傳動(dòng)軸、鏈輪、鏈條等主 要部件組成。在電氣系統(tǒng)的作用下進(jìn)行工作：當(dāng)壓 緊板松開(kāi)后，支撐座位置的電機(jī)得電轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)鏈 輪、鏈條拉動(dòng)油缸座、壓緊板并拉開(kāi)第一部分濾板， 止推板位置的電機(jī)得電轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)隔板拉開(kāi)第二部 分濾板，通過(guò)電控柜中信號(hào)傳遞，使之反轉(zhuǎn),帶動(dòng)隔 板拉開(kāi)剩余的濾板，這樣，一個(gè)卸料過(guò)程完畢。

電氣控制部分

電氣控制部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心,它主要 由電控柜、斷路器、空氣開(kāi)關(guān)、中間繼電器、PLC編程 器、行程開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)及TD200文本顯示器等組 成。

快開(kāi)式高壓隔膜壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

KZG250/1500型快開(kāi)式高壓隔膜壓濾機(jī)，外在 水分22% ~24%干煤處理量Q不低于25 t/（h ?臺(tái)）。 由于快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)釆用了兩端進(jìn)料、隔膜壓榨 脫水和強(qiáng)氣流吹中心孔及穿流濾餅脫水及一系列優(yōu) 化設(shè)計(jì)，因此具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1） 雙液壓缸端面壓緊。雙液壓缸大面積均勻 壓緊濾板，濾板受力均勻,密封好，不噴料；

（2） 采用兩端口進(jìn)料。設(shè)備從頭部、尾部同時(shí)進(jìn)料，進(jìn)料速度快,布料均勻，成餅效果好，解決了普 通廂式壓濾機(jī)單口進(jìn)料速度慢、不均勻、容易岀現(xiàn)濾 腔缺料、濾板損壞等問(wèn)題；

（3）濾板面優(yōu)化設(shè)計(jì)，煤泥通流大，液阻小，濾 液排出通暢，流量大；

（4）濾板分組多次拉開(kāi),釆用圓環(huán)鏈拉開(kāi)濾板 組設(shè)計(jì)，濾板多塊一次拉開(kāi)，大大縮短了卸料時(shí)間；

（5）采用濾板快速拉開(kāi)合攏機(jī)構(gòu)。濾板拉開(kāi)合 攏釆用鏈傳動(dòng)形式，既實(shí)現(xiàn)了快速卸料，又保證了濾 板快速、可靠地壓緊，提高了生產(chǎn)效率。

效益分析

浮選精、尾煤煤脫水系統(tǒng)技術(shù)改造投產(chǎn)后，經(jīng)過(guò) 試生產(chǎn)運(yùn)行，效果非常顯著。浮選精煤收率已達(dá)到3%。每年增加精煤 收率3% ,全重介年設(shè)計(jì)處理原煤150萬(wàn)t,實(shí)際處 理原煤按照95萬(wàn)t,目前精煤價(jià)格1 000元/t計(jì)算, 則增加精煤銷(xiāo)售收入2 850萬(wàn)元/a。3%的精煤損 失到尾煤中，尾煤價(jià)格按50元/t計(jì),則尾煤銷(xiāo)售收 入約為143萬(wàn)元/a。因此改造后增加銷(xiāo)售收入為 2 993 萬(wàn)元/a。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐一年滿5個(gè)煤泥池。而以 前每年滿3個(gè)煤泥池,頻繁倒換煤泥池的局面將得 到有效緩解,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)降低了。精煤回收率的提高,相對(duì)而言精煤?jiǎn)螄嵔?耗降低了，原煤的有效利用率提高了，減少了對(duì)周?chē)?環(huán)境的影響,有利于國(guó)家資源的合理節(jié)約利用。

結(jié)語(yǔ)

快開(kāi)隔膜壓濾機(jī)是近年來(lái)非常適合煤泥脫水的 過(guò)濾設(shè)備。該設(shè)備在全過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制進(jìn)料、壓榨、反吹風(fēng)、卸料等功能。在結(jié)構(gòu)上解決了快 速進(jìn)料卸料，提高了工作效率,使其在煤泥過(guò)濾中得 到了廣泛推廣應(yīng)用。