引言

壓濾機是一種固液分離設備，主要用于回收煤泥，它能將煤礦、選煤廠的尾煤水分離為煤餅及清水，提高煤炭利用率；同時對環境保護起著重要作用，減少了煤泥沉淀池，使工業占地減少，因而是選煤廠洗水閉路循環的必要設備。大武口選煤廠有6臺XMZ500型廂式壓濾機，在使用中有一些常見故障。對廂式壓濾機的一些常見故障作一分析，并提出解決方法。

1壓濾機結構原理

1.1結構簡述

壓濾機由十個分部件組成：分別是油缸、頭板、尾板、濾板、傳動部分、泵站、電氣部分、機身、卸餅機構、接水盤。通過電氣部分控制泵站及傳動部分，使油缸壓緊或松開濾板，完成濾餅的脫落及清水的回收。

1.2工作原理

煤泥水從尾板中部的孔進入濾板之間。水透過濾布，從濾布和濾板之間的水槽下部出水孔排出，而固體顆粒被濾布擋在濾室內，逐漸增多到形成濾餅，到時候停止入料，開動油缸，頭板退出離開濾板約700mm停下。這時傳動部分開始工作，使濾餅卸下，卸完之后，濾板再一次壓緊，進行下一次的過濾，周而復始地進行工作。

2壓濾機技術參數

壓濾機總過濾面積500m2；濾板尺寸1500mmx1500mmx60mm；濾室總容積7.7m3；濾液工作壓力≤1MPa；油泵工作壓力14MPa；頭板行程700mm；單循環處理能力12l；油泵電機功率5.5kw。

3常見故障

1）濾液出黑，混有煤泥水。

2）從濾液間噴流煤泥水。

3）剛壓濾不久，即開始噴流煤泥水。

4）頭板位移過緩，爬行移動。

5）尾板偏移大。

6）油缸高壓端泄壓時振動噪音大。

7）拉板裝置頻繁沖擊濾板手把也不返回。

8）壓濾機不動作或誤動作。

4故障原因分析與解決方法

4.1濾板部件不完好

濾板部件不完好對壓濾機正常運行至關重要。濾布破損、泄漏可使濾液出黑，濾板壓密不嚴，板面夾有煤泥雜物，濾布折皺和濾布厚度不均，可使濾板間噴流煤泥水，濾布底部夾殘存煤泥，底部濾布增厚，可使尾部偏轉大。因此，對濾板部件的維護管理，可以減少濾板損壞，保證不噴水和濾液出黑，具體要做到：①膠墊安放良好，四周不要脫出，平整；②濾布放置平整，無折疊起皺現象，無破漏，邊沿伸出濾板之外，繩帶要扎好，無沉積的煤泥；③定期清洗濾布，視使用情況作出規定；④濾布入料口及四周煤泥應當清理干凈，以免造成入料不均，濾板兩側壓力相差過大，造成損壞。

4.2液壓元件故障

4.2.1噪聲與振動

液壓系統的噪聲有機械噪聲和流體噪聲兩種。機械噪聲有：①電動機噪聲；②聯軸器噪聲；③軸承噪聲；④油箱噪聲。流體噪聲有：①液壓泵是主要噪聲源，其噪聲約占整個系統噪聲的75%；②閥的流體噪聲；③管道的流體噪聲；④氣穴引起的噪聲。其中液壓泵噪聲產生的原因主要有：液壓泵吸油密封不嚴，空氣進入；油液粘度大，流動阻力增加；油太臟，濾油器堵塞；油溫太低；油封密封不嚴，從泵軸油封處進入空氣。噪聲過高的原因還有：溢流閥閥芯在閥體內移動不靈活；閥芯閥座配合間隙大；油中雜質多堵死阻尼孔等。產生機械噪聲的原因主要是：液壓泵與電機聯軸器不同心或松動；電機松動；軸承損壞等。

為此，在設備運轉中應經常對設備進行觀察和檢查，選擇合適的液壓油，及時更換損壞的油封和其它密封件，提高油液質量，保持工作環境清潔，防止系統液壓油侵入空氣、水分及機械物資，定期換油，認真維護油箱蓋、管路、濾油器、溢流閥等。檢修電機與液壓泵時，要保持電機與泵聯軸器同軸度不大于0.1mm。

4.2.2系統流量不足

造成系統流量不足的原因是：油箱油面過低，液壓泵吸入不良；油液粘度太大或太小；泵磨損嚴重，性能下降；油缸、閥密封元件損壞，內泄太大等。通過補油，清洗濾油器，更換粘度合適的油，修理或更換液壓元件，可以解決流量不足問題。

4.2.3系統無壓力或壓力不足

系統壓力不足造成油缸爬行、油缸不能保壓，主要是溢流閥發生故障，壓力油路外噴泄大，液壓泵、閥、油缸等元件磨損嚴重，密封元件損壞等。解決的方法是：修理或更換溢流閥，檢查各密封處，及時修理或更換。

4.3電氣故障

發生電氣故障原因是：導線松脫，接線錯了，元件動作不靈敏或損壞，螺栓松脫，零件碰壞或松動，電路和油路不對應，壓力繼電器調的不合適，可調整的元件未調整，導線內部斷線等。

電氣故障的處理，要求電氣人員不僅要熟悉電氣原理圖，電氣元件的性能，還要了解液壓原理圖，壓濾機的控制及動力傳遞關系；同時，要了解壓濾機的工作狀態及工作過程。根據故障發生的時間，在哪一個工作過程中，在哪一個動作時發生的，判斷故障所在的區域。對于有些容易發生的故障，要先去檢查，可以加快排除故障的速度，如導線松脫、壓力繼電器調的不合適或損壞等。

此外，在檢修安裝時，要注意零件原來的位置及尺寸關系，保持原樣。電路、接線油管聯系要作好標記，不要接錯位置，以防止不能正常工作。拉板系統、油路電路的對應關系，在檢修時要作好標記防止錯位。在操作中要保證規定的入料濃度并保持穩定，根據煤泥性能確定過濾工作壓力。拉板時間要控制合理，這樣可以降低許多故障的發生。

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