米糠毛油中的含蠟量一般在3％一5％，含蠟量較高，糠蠟的存在不僅影響米糠油的口感和透明度，并且不容易被人體吸收，所以必須在精煉過程中去除。脫蠟工序是米糠油精煉工藝過程必不可少的工序。

除蠟常用的過濾機有板框式壓濾機、、臥式葉片過濾機等。這幾種過濾機雖然都能滿足脫蠟工藝要求，但是脫除的毛蠟糊中含油較高，影響精煉率，并且工人勞動強度大、濾布損耗多、衛生環境差。本文在脫蠟工序中采用全自動隔膜壓濾機，從過濾速率、蠟餅含油率、自動化程度、處理能力等方面介紹了全自動膈膜壓濾機在米糠油脫蠟過程中的使用情況，并與冬化過濾機作了比較，說明了全自動隔膜壓濾機在米糠油脫蠟中具有良好的應用效果。

1、隔膜壓濾機工作原理

隔膜濾板是壓濾機的主要部件，采用聚丙烯材料制造，具有質量輕、熱損失少、韌性好、機械強度高、耐腐蝕、不易變形等優良特性，合理的隔膜設計與角進料結構，使壓濾機有更加完善的功能。本文采用的全自動隔膜壓濾機的濾板是由隔膜板和廂式板交替組合而成，其中隔膜板兩個工作面是帶氣囊的膜片，當結晶好的蠟糊充滿過濾腔室后，停止進料。先用低壓壓縮空氣(0.2MPa)通過隔膜濾板對蠟餅進行預擠壓，平均其通道孔隙，改善其通氣性能；再提高用于壓榨的壓縮空氣壓力到0.6MPa，通過氣囊高壓壓榨將蠟餅中的油充分擠壓排出，含油率降低，蠟餅成型好。

2、全自動隔膜壓濾機與冬化過濾機工作性能比較

2.1過濾速率對比傳統冬化過濾機的過濾速率、過濾量與過濾時間是成反比的。在過濾初始階段過濾速率快，過濾量與過濾時間幾乎成線性上升關系，隨著過濾時間的延長，過濾阻力因蠟餅增厚而加大，過濾速率明顯下降，過濾量隨過濾時間的延長也逐漸減少。全自動隔膜壓濾機解決了此問題，因有氣囊隔膜濾板，待快速過濾期(約1h)之后停止進料，進入輔助程序，蠟餅含油率降低是靠隔膜氣囊擠壓完成的，這樣可以大大縮短過濾周期，原來的冬化過濾機進料時間8h，而隔膜壓濾機進料時間2h，加上輔助時間lh，這樣同等面積下過濾能力提高了2倍多，現在使用過濾面積100m2的隔膜壓濾機就能替代250m2的冬化過濾機，過濾周期大大縮短。

2.2蠟餅含油率與過濾時間的變化冬化過濾機蠟餅含油率的降低靠延長進料時間、吹壓縮空氣來完成，這樣不僅降低了過濾能力，而且需耗大量壓縮空氣。而全自動隔膜壓濾機靠氣囊空氣壓力(機械力)來完成，蠟餅含油率下降20％左右，節約了壓縮空氣。值得指出的是，當隔膜濾板氣囊的擠壓壓力提高至0．6MPa時，蠟餅含油率可下降至45％；在0.85MPa時蠟餅含油率則可下降至40％。

3、經濟效益分析

3.1蠟餅含油率明顯降低采用冬化過濾機，蠟餅含油率在50％一65％；采用全自動隔膜壓濾機，蠟餅含油率在45％左右。按每年處理毛油5500t，毛油中含蠟量為2．5％，每噸毛油6400元計算，與冬化過濾機相比，每年可從蠟餅中收回毛油的價值為17.6萬元。

3.2節約濾布采用全自動隔膜壓濾機，蠟餅直接從板框上拆下來，然后緊固上壓濾機拉板，就可以進入下一個過濾周期。而冬化過濾機是用加熱的方法對滯留在板框中的蠟餅進行加熱(冬化過濾機板框中有加熱盤管)，把蠟熔化下來，然后還需注入熱油，將掛在濾布上的微小顆粒熔化，盡管如此仍有很多雜質(如糠粉)掛在濾布上，降低了濾布的通透性能，減少濾布使用壽命。而全自動隔膜壓濾機濾布可以拆下來清洗，延長使用壽命。冬化過濾機每年每臺需3套濾布，隔膜壓濾機每年每臺僅需1.5套濾布，以3臺隔膜壓濾機計每年可節約濾布費用2.7萬元。

3.3毛油質量明顯提高冬化過濾機的濾板規格為4000mm×2000mm，板框面積大，壓縮空氣從板框的頂端吹入，致使吹蠟餅時吹不透，有死角；壓縮空氣直接吹蠟餅，會帶出一部分不溶物，導致毛油混濁。而全自動隔膜壓濾機靠氣囊中的壓縮空氣擠干蠟餅，擠壓出的毛油清澈透明。

3.4節約壓縮空氣冬化過濾機吹蠟餅時所吹入的壓縮空氣會從板框中泄漏，而全自動隔膜壓濾機壓縮空氣是吹人其氣囊的膜片中，不會泄漏出去，節約了壓縮空氣，減輕了空壓機的工作強度，節省了用電量。

3.5自動化程度明顯提高冬化過濾機完全是人工操作，而全自動隔膜壓濾機是自動進料，進料泵根據壓濾機內的壓力自動調節進料壓力，卸蠟餅時全自動拉板，振動卸料，降低了工人勞動強度。

4、結論

全自動隔膜壓濾機在米糠油精煉脫蠟工序中能完全替代冬化過濾機，由于其先進的過濾鼓膜壓榨功能不用進行二次壓榨，提高了自動化程度，而且大大降低了蠟餅含油率，提高了精煉率，節約了成本，改善了衛生環境。

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