概述

板框壓濾機是對懸浮液進行同、液分離的間歇性過濾設備，廣泛用于化工、石油、制藥、食品、發酵、環保等行業。在現有的懸浮混和物分離設備中，按其成本造價，運作方便，脫液(水)效果等綜合經濟價值與效果，尤其對有40％以上含固率要求脫液(水)混合物，板框壓濾機是最佳的分離設備。本公司采用的板框壓濾機投用后發現許多不足，最主要就是其PLC的運行程序存在問題，運行一段時間后板框壓濾機的其中一項或多項功能就會不動作，在PLC上觀察就發現輸入信號有反映，輸出信號燈無指示。按照廠家指示的復位操作后，能夠運行，但很長一段時間后仍出現上述問題，耽誤了正常生產。為了解決上述問題，決定利用現有的技術力量自行研制PLC的運行軟件，成功開發出新的PLC運行控制軟件。

結構和工作原理

板框壓濾機由機架、濾板、液壓缸、液壓站、管路系統和PLC控制系統六部分組成。其工作原理如下：首先，系統上電后由操作者按下壓緊按鈕，液壓缸推動壓緊板前進，壓緊濾板，達到設定壓力后液壓系統自動進入保壓狀態。啟動進漿泵和進漿閥進漿，調節回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于出廠標牌上的壓力。等料漿充滿各濾室后，監視濾出液，發現混濁時，即關閉進料閥，可繼續過濾，物料從濾板上的進料孑L進入各室，固體顆粒被過濾介質截流在濾室內，液體則透過介質，由出液孔排出機外。當出液閥不再出液，即為一次過濾結束。當壓板退回到原位自動停下后，利用自動拉板機構拉開各個濾板，即可開始卸料。就此完成了一個工作流程。如果在料、壓榨、排污過程中液壓系統的壓力下降到低限，系統會知道啟動油泵補油，直至以來恢復正常為止。板框壓濾機運行在自動保壓狀態。

PLC的運行功能及描述：

PLC控制結構簡單，操作維護方便，采用的程序可以靈活的改動，但必須保證系統的可靠性、準確性。為此，必須正確地把握系統的控制要求。

A、當拉板回到原位：

1、壓板壓緊濾板并在壓力的上下限之間處于自動保壓狀態；

2、壓板放松并回到原位自動停下；

3、油壓的上、下限保護功能。

B、當壓板回到原位：

1、拉板前進，碰到濾板后拉板變換方向為后退并拉住濾板；

2、拉板后退，回到原位放下濾板后拉板變換方向為前進；

3、拉板拉完最后一個濾板，回到原位自動停下；

4、當拉板前進時或拉板后退時，按下暫停按鈕，拉板停止動作；當再次按下暫停按鈕拉板仍按原來的方向繼續動作；

四、板框壓濾機PLC主要保護功能

板框壓濾機的電控部分是整個系統的控制中心，板框壓濾機所需要的行程、限位保護均由PLC控制程序來實現的。

1、壓板的退回原位行程開關保護；

2、油壓的上、下限自動保壓保護；3、拉板的退回原位接近開關保護；

4、拉板的方向自動切換保護；

5、拉板與壓板互鎖保護。根據生產實際，控制和監視整個工藝的全過程；可采用多處聯鎖、互鎖保護，確保動作準確可靠(如壓板退回時采用雙限位開關保護)。

依據原理、運行功能描述及保護功能，編制出PLC控制程序及功能碼：在設備上經過多次仔細認真地實際調試，PLC控制程序完全符合板框壓濾機的操作要求，實現了自動拉板，自動壓板，自動保壓等功能，減輕了勞動強度。在結構上把板式壓濾機的一板一框與角上進料改成濾板厚度的1／2增加在濾板的兩側面，板與框合成一體(減少泄漏面)，并把角上進料改為中間進料，可避免濾板強度，提高進料壓力，加快過濾速度，出渣方便，降低濾餅含水率與勞動強度。改進了原來程序的不和缺陷，發揮了設備的最佳效能，提高了生產效率。使壓濾機運行更加可靠，維修更加方便。五、日常保養維護良好的保養能保證壓濾機的正常工作，并能延長使用壽命。因此需做好以下幾點：1、做好運行記錄，對設備的運行情況及所出現的問題記錄備案，有故障應及時維修，禁止帶故障操作。

2、工作完畢應及時清除殘渣，使壓濾機保持清潔。

3、經常檢查濾板間密封面的密封性，只有可靠的密封，才能保證過濾壓力，才能正常過濾。

4、注意各部連接零件有無松動，應隨時予以緊固調整。

5、相對運動的零件，必須保持良好的潤滑清潔。

6、拆下的濾板應平整疊放，防止饒曲變形。

7、操作前應檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機濾板。濾布是否保持清潔，進料泵及各閥門是否正常。

8、檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調整緊固，油泵是否正常，電機應順時針方向旋轉。油泵是否清潔，油位是否足夠。

六、效果和結論

實際運行證明，改進了原來程序的不足和缺陷，發揮了設備的最佳效能，提高了生產效率。使壓濾機運行更加可靠，維修更加方便。同時也為其它設備需要PLC控制軟件的開發積累了經驗。為公司節約資金，同時也節約了時間，保證生產正常運行。

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