引言

壓濾機屬于一種固液分離的設備, 主要用于回收煤泥。它具有分離效果好,適應性廣,特別是對于粘細物體的分離, 有獨特的優越性。因此，有利于環境的保護,是洗煤廠洗水閉路循環的必要設備之一。它的發展可分為以下四個階段。

1、壓濾機的形式隨著國家對洗水閉循環的重視，不斷對壓濾機進行過研究，對尾煤處理系統開始進行改造。大體經歷了分帶式壓濾機工藝、板框壓濾機工藝等階段。

1.1分帶式壓濾機。該工藝使得尾煤處理有了一定的好轉，但是還沒有從根本上解決尾煤處理存在的問題。如細泥積聚使得深錐濃縮機需要進行放水處理；返水濃度較高等現象出現。

1.2板框壓濾機工藝。該工藝使得尾煤處理與煤泥水其它系統相對獨立，系統相對穩定，且給料相對靈活，同時減少了系統細泥積聚的現象，達到效降低成本的效果。但也存在一些問題，如入料濃度無法控制，溢流濃度較高，影響煤泥水的正常循環。

2、壓濾機的過濾機構壓濾機過濾結構的重要組成部分是濾板和濾布，這也是影響過濾效果的主要因素。

2.1濾板。濾板的結構按照理論來講，壓濾機濾板兩側受力應當相等,但實際上，濾板兩側所受的壓力并不相同,存在有壓力差。因此，較厚的濾板安全性較好,可是增加了成本,同時也就增加了自動控制的難度。

2.2濾布。濾布可以形容為過濾結構的心臟,濾布的材質及編織形式的選擇,直接影響過濾效果及速度。隨著我國化纖及紡織工業的發展, 已生出卡條綸和丙綸的單絲濾布，很好地解決了原來濾布堵塞太快,使用壽命過短等嚴重問題。

3、板框壓濾機的結構板框壓濾機屬于間歇式加壓過濾機, 是所有加壓過濾機中結構最簡單、應用最廣泛的一種機型。

工作原理：

操作人員按動電鈕啟動機器, 由壓濾機自動完成“由給料泵經濾板中心的給料孔向各濾室給料, 料漿在各濾室內,通過濾布進行過濾”這一個過程。

工作一段時間后,當濾布上濾餅達到一定厚度時,由過濾過程自動轉入擠壓過程,與此同時給料過程結束。

高壓泵把擠壓液體送入擠壓板內后,彈性膜會鼓起,這樣會對已形成的濾餅實施均勻加壓,使濾餅水分進一步減少。

當擠壓結束后,用真空泵抽出擠壓濾液,然后用壓縮空氣吹除殘留的漿料,進入開柜機構傳動系統。

板框壓濾機工藝的改造由于板框壓濾機工藝存在一些問題，對該工藝進行了一些技術改造，在原尾煤處理環節中加一濃縮機。改造后的工藝增加了很多靈活性，尾煤處理更趨合理。其優點如下：

a.沉淀池成為一個煤泥水的緩沖池。

b.當沉淀池溢流濃度過高的時候，可以打入濃縮機進行澄清。c.返廠水量通過濃縮機溢流來實現。

d.壓濾機入料實現任意調節。

e.濃縮機溢流進濾液池處加無機凝聚劑,保證了返廠水的質量。結束語隨著壓濾機使用的越來越廣泛, 良好的過濾效果將對環境保護起著積極的作用, 隨著進行壓濾機控制系統和過濾機構的不斷研究，會研制出更多有效地壓濾機，這對對煤礦會產生很大的現實意義和實用價值。

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