引言

某環保型裝飾企業以生產木門、地板、膠合板為主，根據“三同時”的原則，配套建設了1座處理規模為300t/d的污水處理站，廢水經處理后納入當地污水處理廠。近年來，隨著國家環保政策的不斷更新加之進水量的增加，企業廢水站現狀處理工藝設施已不能滿足日益嚴格的排放標準要求，因此該企業對其廢水站進行了提標改造設計。1現有廢水處理概況現有廢水處理概況該公司產生的廢水主要包括工藝廢水、車間地面沖洗水、生活污水。現有處理工藝為染色水反應池+板框壓濾機+生活污水調節池+曝氣池+斜管沉淀池+淺層氣浮池。目前項目污水站運行情況不理想，進水水量的增加，使原有的生化系統停留時間變短，曝氣池內水體顏色為黑色，初步判斷為處于嚴重厭氧，加之進水水質中含有甲醛和苯酚，不利于微生物生長，故生化系統去除率較差。生化后二沉池原設計設置為斜管沉淀池，斜管沉淀池一般不適用于生化二沉池，生化污泥的黏性使得生化污泥易于堵塞斜管，造成斜管沉淀效果變差。由于斜管沉淀池跑泥嚴重，因此后續的淺層氣浮池負荷過高，超過了原設計的淺層氣浮處理能力，加藥淺層氣浮達不到效果，淺層氣浮出水SS含量超標，后續機械過濾器由于進水負荷過高，導致出水不能穩定達標。企業現狀實際處理的廢水主要為染色廢水、洗膠廢水和生活污水。其中染色廢水量為120t/d，洗膠廢水5t/d，生活污水400t/d。染色和洗膠廢水特性如表1所示。

2小 試

2.1小試方法小試方法芬頓試劑能生成強氧化性的羥基自由基，在水溶液中難降解有機物生成有機自由基使之結構破壞，最終氧化分解。H2O2同Fe2+結合的Fenton試劑處理有機廢水是一種經典的催化氧化法，適合于處理水中高濃、難降解的有機物質。從理論上采用芬頓氧化法可以將廢水中的甲醛、苯酚脫除到很低的水平。為了確定改造工程的工藝，本方案采用芬頓氧化工藝針對本項目中含甲醛、苯酚的洗膠廢水進行預處理試驗。通過投加不同種類不同劑量的藥劑進行了多次試驗，比較了幾種藥劑對廢水除甲醛、苯酚的處理效果。

1）實驗1。量取洗膠廢水500mL于1000mL燒杯中，調節pH為3～4，然后加入不同藥劑量的FeSO4、H2O2，曝氣2h，回調pH至10，沉淀后取上清液檢測。

2）實驗2。投加聚合硫酸鐵（PFS）、次氯酸鈉（NaClO）預處理染色廢水。2.2小試結果小試結果1）洗膠廢水。FeSO4、H2O2和加入量分別為3、5g/L（1#）和3、10g/L（2#）的2次 實 驗 結 果 如 表2所示。

由表1可知，通過投加不同比例的FeSO4和H2O2試劑，對COD的去除能達到50%左右，對甲醛的去除能達到70%左右。總體來看，芬頓氧化法能達到期望的預處理效果。

2）染色廢水。PFS、NaClO的投加質量分數分別為0.3%和0.05%時，處理后的COD為720mg/L，去除率約59%。

3處理工藝改造處理工藝改造

3.1改造思路改造思路由企業廢水站現狀運行情況及改造目標可知，目前急需解決的是廢水中甲醛、苯酚含量和COD過高的問題。據此，提出以下改造思路：

1）洗膠廢水中增加預處理工藝進行化學除甲醛、苯酚和COD。根據采取的水樣分析可知，洗膠廢液中的甲醛、苯酚的質量濃度分別高達102、1.061mg/L，影響后續生化處理過程中微生物的生長，繼而影響處理效果。擬采用芬頓氧化工藝，增加芬頓氧化釜，在除甲醛、苯酚過程中可同步去除部分COD。反應釜出水和染色廢水在染色水反應池內混合后，投加次氯酸鈉和PFS，進一步去除甲醛、苯酚和COD。

2）生活污水預處理。在生活污水進入調節池2前設置格柵井，去除水中顆粒物質，降低后續處理難度。

3）優化生化處理工藝，保障生物處理效率。NH4+-N含量較高，故將生化工藝改為A/O工藝，新建A/O池。

4）保障深度處理工藝。生化出水后，為確保出水水質達標，可在氣浮池投脫色劑和聚合氯化鋁（PAC），分別進行脫色和絮凝處理以進一步提升出水水質。3.2設計水量水質設計水量水質根據企業車間現有排放廢水水量情況，結合小試中所測得的水質數據，改造項目車間生產廢水設計處理水量取600m3/d，設計水質如表3所示。

3.3廢水處理改造目標廢水處理改造目標根據環保及企業的要求，廢水處理站出水水質指標應達到GB8978－1996的三級納管標準。

3.4工藝流程工藝流程改造主要增加了芬頓氧化法法對洗膠高濃廢水進行預處理，并對現有的生化處理工藝進行改造。整體改造處理工藝流程如圖1所示。

1）洗膠廢水中含有甲醛、苯酚污染物質，不利于后續生化處理，在進入生活污水調節池前，增加芬頓氧化釜降解甲醛、苯酚，同時在一定程度上降解COD。

2）染色廢水自流進入染色水調節反應池，在調節反應池中投加次氯酸鈉、石灰和硫酸亞鐵，進一步降解COD和甲醛，按原設計進入板框壓濾機后濾出液進入生活污水收集調節池。泥餅運入污泥暫存區。

3）在生活污水等低濃度廢水的收集終端設置格柵井，去除懸浮顆粒物質，井內設置2臺潛水泵（一用一備），通過潛水泵將低濃廢水泵入生活污水收集調節池。生活污水收集調節池與好氧池內部聯通。為保證廢水停留時間及高程落差，建議二池連接管道間設截斷閥門。

4）進水TN、NH4+-N含量較高，故將生化工藝改為新建A/O系統，進行反硝化-硝化，降解去除TN、NH4+-N。

5）斜管沉淀槽改造。拆除斜管沉淀槽內斜管，沉淀池重做，為輻流式沉淀池。

6）在新建氣浮池中投加脫色劑和聚丙烯酰胺（PAM），分別對水質進行脫色處理和絮凝處理。后因企業實際生產情況變動，洗膠廢水產生量大量減少，故而Fenton氧化釜系統未進行施工，少量洗膠廢水直接自流入染色水反應池。

3.5主要構筑物與新增設備主要構筑物與新增設備

1）染色水調節反應池（利舊）。現有染色水調節反應池地上部分8.6m×6.2m×2.6m，地下部分5.7m×3.7m×2.5m，半地下鋼筋混凝土結構。投加次氯酸鈉、硫酸亞鐵、石灰，降低COD、甲醛和苯酚，降低后續工藝負荷。

2）A/O池（新建）。A池10.5m×7.7m×5.5m，O池17m×7.7m×5.5m，有效水深5m，半地下鋼筋混凝土結構。新增設備：雙曲面攪拌機，φ=2m，36r/min，4kW，2臺，1用1冷備；組合填料，φ180mm×80mm，650m3；內回流泵，體積流量50m3/h，揚程7m，功率2.2kW，2臺，1用1備；抽提式曝氣管，160m。

3）幅流沉淀池（新建）。φ7m×4.5m，有效水深4m，1座，半地下鋼筋混凝土結構。新增設備：刮泥機，R=3.5，1.5～3m/min，功率0.37kW，1套；提升泵，體積流量27m3/h，揚程15m，功率2.2kW，2臺。

4）氣浮池（新增）。設計體積流量為25m3/h，一體化裝置，1座。5）脫水機房（新增）。12.0m×6.0m，2層，地上鋼筋混凝土結構。新增設備：板框壓濾機，100m2，10.2kW，2臺。

4調試運行及經濟技術指標調試運行及經濟技術指標

4.1存在問題存在問題

1）該工程改造完畢后，后因公司生產需求，需要對木板進行漂白處理，其中排放大量含雙氧水廢水，且因場地限制未設置調節池，漂白水為瞬間大量排放，造成生化系統微生物難以存活，且O池因雙氧水曝氣加之微生物死亡，泡沫量較大，溢流至池外。

2）生化系統二沉池污泥黏度較大，原設計污泥泵遠距離無法打至壓濾機進行脫水處理。

4.2整改措施整改措施

1）考慮到場地限制且節約改造成本等因素，利用原有好氧池，且在原有生活污水調節池內增加曝氣管道，經過2道曝氣工段，廢水中雙氧水大量揮發，從而使得生化系統能夠穩定運行。

2）污泥濃縮池作為過渡構筑物，為防止污泥結固，內增曝氣管路并增設排泥管，從而使得污泥能夠正常輸送壓榨。

4.3處理效果處理效果經過將近2個月的調試，系統正常運行，出水滿足GB8978－1996的三級納管標準，即COD≤500mg/L，SS、甲醛、苯酚、NH4+-N、TP的質量濃度分別≤400、≤5.0、≤1.0、≤35、≤8.0mg/L。

4.4經濟技術指標經濟技術指標污水站總投資414萬元，污水站不新增配套人員，直接處理成本為1.09元/m3，其中藥劑費0.59元/m3、電費0.5元/m3。5結 論結 論針對木地板生產企業廢水特點，選用混凝-A/O-氣浮池處理工藝，其出水滿足GB8978－1996的三級納管標準。根據企業實際生產需要，在不新增構筑物的情況下，采用2級曝氣處理，降低廢水中雙氧水含量，從而使得生化系統正常運行。污水站處理規模為600m3/d，總投資為414萬元，處理成本為1.09元/m3。

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