在鋼鐵、焦化行業、污水處理行業專用壓濾機，現在將其優勢作如下：

組合橡膠隔膜濾板結構是用優質鋼板焊接成鋼制骨架回火后經噴砂除銹、噴涂防銹漆后，分別用氯丁橡膠、天然橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠，經過添加促進劑、硫化劑、增強劑、抗氧劑等材料配制成適應用戶過濾介質特性的混合橡膠料，通過橡膠硫化機在模具中硫化生產成橡膠膜片，再用螺桿安裝到骨架上而組成組合橡膠隔膜濾板。使用中一旦橡膠隔膜老化損壞后可直接拆除舊橡膠隔膜，重新安裝新的隔膜即可使用。

鋼鐵生產企業主要生產鍍鋅卷板、冷軋卷板、彩涂卷板及其他相關制品。企業決定擴建一條生產線,按環保“三同時”制度要求,需配套新建廢水處理設施。該企業生產廢水來源、水質特征、工業廢水處理?工藝選擇過程、主要處理構筑物和設計參數、工程運行效果,為同類鋼鐵生產廢水處理提供參考。

鋼鐵生產廢水來源及水質

本項目主要包含鋼材加工過程中對鋼材的表面酸處理工序排放的酸洗廢水、靜電涂油工序排放的含油廢水。酸洗廢水含有較高的酸度、少量金屬離子和有機物。含油廢水含有一定油脂，有機物、堿性、懸浮物都較高。酸洗廢水和含油廢水水質特征不同，需針對性進行分質分流處理。根據鋼鐵生產廢水水質特征，對酸洗廢水、含油廢水分別處理，其中酸洗廢水含有較高的酸度且含有少量的金屬離子(如Fe2+等)和有機物，選擇pH中和+物化沉淀工藝，可使之達標。含油廢水處理工藝首先考慮破乳，再結合物化-生化處理方法。乳化油的粒徑及其微小，在水中形成水-油乳化液，表面形成一層界膜，油珠外圍形成雙電層，使油珠相互排斥及難聚集。因此要使油水分離，需要破乳后再利用浮油去除法進行后續處理。乳化油常用的破乳方法有高壓電壓法、藥劑破乳法、離心法和超濾法，以藥劑破乳法蕞常用，效果較好。本項目采用在隔油池投加藥劑破乳-氣浮池-生化池工藝，可使廢水達標。

鋼鐵生產廢水處理工藝流程說明

根據鋼鐵生產廢水種類采取分質分流方式，酸洗廢水從車間泵至廢水站酸洗房水調節池，通過泵提升至pH中和池。

1，投加液堿調節至偏堿性，廢水自流至混凝絮凝池，投加PAC及PAM，形成大顆粒礬花進入酸沉池，經導流筒消能后重力分離，污泥沉淀至池底，上清液流至pH中和池。

2，再通過投加硫酸，調節pH值至中性后流入排放水池。含油廢水從車間泵至廢水站含油廢水調節池，投加硫酸調節pH值至中性后通過泵提升至隔油池，投加破乳劑、PAC、PAM，進入氣浮池、隔油池及氣浮池設自動刮油機，刮除浮油及浮渣，氣浮出水進入生物選擇池，生物選擇池能夠防止絲狀菌過渡繁殖，避免絲狀菌在微生物處理系統中成為優勢菌種。生物選擇池出水進入初沉池，泥水分離后進入接觸氧化池，對廢水中有機污染物進一步處理。接觸氧化池出水進入終沉池，泥水分離后出水至排放水池，與處理后的酸洗廢水混合后達標排放。排放口實行在線監測，與環保局平臺聯網，不達標廢水通過電動閥門切換至含油廢水調節池再行處理。初沉池、終沉池設自動排泥及污泥回流，酸沉池設自動排泥，污泥及氣浮池浮渣都排至污泥池，并經污泥濃縮池濃縮，提高污泥含固量后，通過專用污泥泵打入高壓隔膜壓濾機進行污泥脫水，泥餅含水率降至60%以下外運，進行無害化處置。