引言

XMZG型精煤壓濾機是在原尾煤壓濾機的基礎上，進一步改進發展而來，是用于選煤廠浮選精煤脫水的一利高效脫水設備。工藝流程要控制的環節比較多、系統比較復雜。如果采用傳統的繼電器聯鎖控制，會使得控制系統繁瑣，故障率高，可靠性下降，且維修量大：可編程序控制器，以其可靠性高、抗干擾能力強、控制程序可變、貝有很好的柔性、編程簡單、使用方便等特點很好地滿足了工藝流程的要求。

精煤壓濾機的控制方案

精煤壓濾機的佳動包括機械、液壓傳動和氣動三部分，根據脫水工藝流程的要求,控制主要包括以下幾個方面：

液壓系統

（1）壓緊濾板：本機釆用高低壓雙泵系統，初時，雙泵同時供油，啟動主油缸，推動壓緊板，濾板快速就位，待各濾板貼緊時，系統壓力升高，達到電接點壓力表的預先調定分級壓力PfH，低壓系統自動卸荷’僅小流量高壓泵帶動主油缸繼續慢速頂壓，待達到電接點壓力表上限壓力印時，電機自動停機。

（2）保壓：為了保險起見’本機還設置有自動補壓功能，補壓靠另一個電接點壓力表控制，其上限壓力與Pg相同，下限壓力是油缸的最低保持壓力，當由于種種原因，主油紅在過濾未結束之前壓力下降至最低壓力時，高壓泵重新啟動，油缸頂壓至Pg。

氣動系統

（1） 進料；料漿進入料踵時，打開氣動蝶閥2和7,待料罐內的料漿達到料位計的調定高度時，關閉氣動蝶閥。壓濾機頂緊后，打開氣動蝶閥。同時，打開料罐進氣電磁閥,高壓氣體進入料罐，迫使料漿快速進入壓濾室，通過濾布進行過濾。

（2） 吹風；進料結束后，關閉氣動蝶閥,同時，打開吹風電磁閥,高壓風從壓濾機中心孔吹入’吹凈進漿孔道內殘余的料漿，同時排除濾餅顆粒形成的空隙中剰余水分，使濾餅進一步脫水。

（3） 氣動壓榨：關閉閥,同時打開閥,高壓氣通過獨立的進氣管道，向濾板橡膠隔膜一側壓入，擠壓濾餅進一步脫水。

（4）松開壓緊板：主油缸活塞后退，濾板松開。

拉板卸餅：液壓馬達在程序控制下，正反轉交替變換，經鏈輪、鏈條帶動拉板滑車往復運動逐次拉開濾餅卸餅。3控制系統構成

電控系統主要由PLC、控制臺、低壓配電柜、高壓開關柜等構成。

(1)可編程序控制器：根據現場控制要求，

PLC選用日本三菱電機公司生產的F2系列可編程序-控制器F2-64MR,F2系列產品為積木式結構，各模塊的組合、更換方便。在自動運行過程中，PLC按編制好的程序自動有序地完成壓濾系統的進料、吹風、脫水、卸餅等過程,PLC實時檢測和顯示各種工作信號’并參與控制。

(2)控制臺；控制臺上有系統運行的各料按鈕及信號指示燈。在自動過程中，入料、吹風、壓榨脫水都是時間控制’自動時間快到時，將會出現自動時間提示，如果認為時間不足，可進行手動切換。在自動過程中，相應的指示燈根據動作顯示。

(3)開關柜：低壓配電柜、高壓開關柜直接裝在車間中心配電室。4系統的主要功能

控制臺上設有調整、自動兩種工作狀態。由控制臺上的工作狀態選擇開關進行選擇，兩種狀態可以平滑切換。

(1)調整：主令開關指向調整位置時，各動作程序可通過相應的按鈕進行單獨動作。這種方式通常是在系統安裝調試、排除故障或檢修時采用。

(3)自動：單動動作調整無誤后，可進行自動操作。當主令開關在自動位置時，只需按一次系統工作按鈕，可將全部程序自動完成。

結語

可編程序控制器將計算機技術、通信技術和自動化技術融于一體，已大量使用于工業控制的各個領域，其中煤炭行業也不例外。生產實踐表明，由于采用了可編程序控制器，使得精煤壓濾機的優越性得到了充分的發揮，大大提髙了選煤廠浮選精煤脫水的效率。加之PLC是一種新型的控制裝置，因此給現場的維護、操作人員帶來了很大的方便，同時給選煤廠帶來了顯著的效益，可以預見，隨著PLC以及XMZG型精煤壓濾機自身功能與結構的不斷完善與發展，可編程序控制器將越來越多地應用在選煤廠的精煤壓濾系統中。