引言

選煤廠設計年入選原煤300萬t，主要工藝為塊煤重介斜輪分選，混煤跳汰，煤泥水兩段濃縮印粗煤泥離心機回收，細煤泥壓濾機回收。煤泥全部廠內回收，該廠多年保持一級洗水閉路循環。近年來，經改擴建，礦井年產量突破700萬t，選煤廠入洗原煤也達到了500萬t以上。入洗量的增加，加大了煤泥水處理系統的負荷，原有的壓濾機已不能滿足要求，煤泥積聚嚴重，洗水濃度持續升高，一度達到200g/L，時常出現限產現象，嚴重制約了洗煤正常生產。為提高煤泥水處理能力，滿足洗煤生產需求，安裝了快開式隔膜壓濾機，大大提高了細煤泥的回收效果，洗水濃度穩定在100g/L以下。

1原煤泥水處理設備

現狀選煤廠原細煤泥處理沒備為板框式壓濾機，該設備自動化水平低，濾布透水性差，過濾時問長，單循環長達50min以上，人工卸料效率低，勞動強度大。單機處理煤泥6t/h左右，因煤泥不能及時回收，限制了洗煤生產。

2快開式隔膜壓濾機工作原理及特點

快開式隔膜壓濾機的工作循環分為合板鎖定、濾板壓緊、入料過濾、吹氣壓榨、反吹串流、松板解鎖、分組拉板卸料7個階段，操作方式分手動、自動兩種，并可自由切換。快開式隔膜壓濾機具有以下特點：

頭尾板兩端口入料。兩端入料進料快，過濾時間短，生產效率高，煤漿濃度在350g/L左右時，單循環時問在15rain以內，處理煤泥25t/h，是板框式壓濾機的3倍多；進料均勻，濾板內部壓差小，減少了磨損，壽命長。

多缸壓緊。活動頭板采用五缸對稱頂板壓緊，濾板受力均勻，密封嚴，濾布不噴料。

隔膜吹氣壓榨。濾餅二次壓榨脫水，水分低，成餅效果好，縮短過濾周期，提高設備功效。

分組拉板。所有濾板卸料分三次自動拉開，速度快，效率高。濾餅自動脫落，減輕了勞動強度。

自動化控制。壓濾機采用PLC可編程控制器進行程序控制，設備全程自動化，無需人工操作，安全、便捷。

故障率低。壓濾機設計合理，性能可靠，維修量較少。

(7)所有管路控制閥門全部采用氣動閥門，靈敏可靠，節能環保。

3壓濾機的應用

(1)設備安裝。

①兩大梁安裝要求其對角線誤差，兩大梁上平面的中線相對高度誤差、大梁縱向平度誤差均不超過5mm。

②兩大梁兩側的濾板拉開機構要保證運行同步，所有轉動部件鏈輪及滾輪應轉動靈活。③隔膜濾板與廂式濾板必須間隔安裝，保證入料及壓濾過程中不噴料。

④安裝卸料機構要保證其支座定位準確，保證卸料大梁的水平度及大梁的平行度。

⑤各部件螺栓齊全緊固，各支腿與大梁支撐牢固。

維護與使用。

①定期檢查、緊固高壓油管接頭，及時更換密封件，防止液壓油泄露。

②保證濾板滾輪潤滑良好，避免濾板拉斜。

③液壓系統按要求定期過濾、更換液壓油，保證其清潔性能。

④電控系統定期檢查線路、測試各控制元件，杜絕失靈現象。

⑤每周沖洗一次濾布，保持清潔，及時更換破損濾布，破損濾布相鄰的濾板濾布要徹底清洗。⑥壓濾機工作期間，落實好巡查制度，發現故障及時停機，防止問題擴大。

⑦煤漿濃度控制在300g/L～400g/L之間，保證壓濾機的工作效率。

⑧壓濾機給料泵選用渣漿泵，揚程60～65m，流量90m3/h–120m3/h。

4存在問題及處理

快開式隔膜壓濾機在選煤廠的應用，解決了一定程度煤泥回收能力低的問題，但在設備個別環節的設計上仍存在不足，設備功效未得到充分發揮。

4.1過濾控制壓濾機自動操作系統原設計采用電接點壓力表按入料壓力變化控制過濾時間，電接點壓力表分別設定低點、高點壓力，當入料壓力升到設定的高點壓力時，壓力表給控制系統信號，入料泵停止，過濾結束。因給料泵啟動后短時間內入料壓力就升到高點設定壓力，濾腔內煤泥成餅不好，不能卸料，需要切換到手動操作，人工觀察濾液水流量控制過濾時間。壓濾機不能實現全程自動化，單循環周期長，人工勞動強度增加。為實現壓濾機的自動運行，決定通過檢測壓濾機的濾液水量變化來控制入料泵。先將濾液水匯集到濾液水箱，在水箱內分別安裝高位、低位兩個電極傳感器，當壓濾機過濾初期濾液水量大時，濾液水液位達到高位設定的位置，電極傳感器將檢測信號發送到壓濾機控制系統，壓濾機PLC控制系統啟動給料泵控制程序；當壓濾機過濾臨近結束，濾液水量小時，濾液水液位達到低位設定的位置，壓濾機PLC控制系統停止給料泵控制。

4.2反吹串流壓濾機反吹串流原方案為高壓風經活動頭板入料管進入濾腔，將濾板中心孔內存留的煤漿進一步過濾，濾液水經濾液水管排出。因高壓風大部分已從濾腔前半部分濾板的濾液管排出，濾腔后半部分的風壓小，串流時間延長到180s，中心孔內的煤漿也不能徹底排出。造成壓濾機循環周期長，卸料時因為中心孔內的煤漿落到帶式輸送機上，造成煤泥在膠帶上打滑，很容易發生運輸事故。改造方案為將高壓風由活動頭板進入濾腔反吹串流改為尾板進入正吹串流，在入料管進料控制閥門前面串接一鋼管接到壓濾機入料筒，并在該管路上加裝控制閥門，該閥門工作方式與控制反吹串流高壓風的控制閥門～致。正吹串流時，料腔中心孔內的煤漿通過接的鋼管進入料筒內。反吹串流改為正吹串流，該工序由原來的180s縮短到10s，并且中心孔內的煤漿徹底排出，杜絕了煤泥滑膠帶現象，保證了煤泥帶式輸送機的運輸安全。通過上述改造，快開式隔膜壓濾機完全實現了自動運行，安全性能明顯改善，單循環時問由15min縮短到8～10min，每小時處理煤泥30多t，設備效率大大提高。5效果評價

選煤廠應用、快開式隔膜壓濾機，大大緩解了煤泥水系統的壓力，洗水濃度長期保持在100g/L以下，滿足了洗煤生產的需要。快開式隔膜壓濾機作為板框式壓濾機的替代產品，具有廣闊的發展前景。

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