1概述

淺談普通箱式壓濾機技術改造摘要：介紹了一種經濟、有效地將隔膜式壓濾機的壓濾過濾技術嫁接到現用普通箱式壓濾機上的方法，在一定程度上克服了普通箱式壓濾機對入料性質變化適應性差的問題。

陽泉同莊煤礦選煤廠是一座年處理能力為150萬t的礦井型選煤廠，選煤工藝為跳汰、尾煤壓濾聯合流程，壓濾系統是洗煤廠實現洗水閉路循環的重要環節。近年來，隨著礦井采煤機械化程度的不斷提高，原煤中的煤泥量越來越多，原有的2臺XMZ一340／1500壓濾機無法適應生產需要，致使煤泥水外排，既污染了環境，義造成了資源浪費，給煤泥水系統的管理工作帶來很大的困難。選煤廠在技改上采取了行之有效的措施，真正實現了洗水閉路循環，徹底杜絕了煤泥水外排的現象，實現了煤泥水零排放。

2煤泥水系統的技術改造

2．1更換1臺XMZGl50廂式隔膜自動壓濾機近年來，隨著生產量的丑益增大，煤泥水系統負荷越來越重，原有設備無法滿足現有生產的需要，同時，煤泥水系統暴露出大大小小的問題，諸如經常出現壓耙事故，時有煤泥水外排現象等。出現壓耙事故就要影響生產的正常運行；煤泥水外排，一方面，不符合選煤廠標準化的要求，另一方面，給周圍環境帶來不同程度的污染。為了解決以上問題，確保煤泥廠內回收，實現洗水閉路循環，為洗煤廠正常生產提供可靠的保證，需對原有壓濾機進行更換。原有XMZ一340／1500—60壓濾機單循環處理能力僅為6t，每班工作4個循環，則每天處理尾礦72t，而本廠僅以2002年來統計，每年應處理煤泥量500000t，所以現有壓濾機無法滿足正常生產需要。兩XMZG一150壓濾機單循環處理能力雖然沒有提高，但其循環時間縮短為原來的0．5倍，則每班可工作8個循環，每天可處理尾礦144t。經試運行，基本具備了處理全部尾礦的能力。

2．2對1臺XMZ一340／1500／60壓濾機進行技術改造2～21普通箱式壓濾機使用中存在的問題xMZ一340／1500160壓濾機存在的最明顯的問題就是對處理物料性質變化適應性差。當處理物料粒度細、黏性大時，壓濾時間長，處理量很小；當處理物料粒度粗i無黏性時，壓不成餅，卸餅很困難，甚至要神洗濾布后才能進行下一個循環。為解決前一類問題而采取的提高人料壓力的措施，結果又導致濾板、濾布易損壞，運行費用高的問題。為解決這一類問題，在壓濾機回收煤泥工藝前，又增加了一道用高頻篩截除人料中糧顆粒的工藝，卻致使生產工藝復雜等種種問題。因此，普通箱式壓濾機存在的問題有待改進。

2.2．2隔膜式壓濾機隔膜式壓濾機與目前普通箱式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之悶加裝了一層彈性膜。這種壓濾機在運行過程中，當人料結束后，可將高壓流體注人濾板與隔膜之間，這時整張隔膜就會鼓起鹺迫濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，也就是說的壓榨過濾。這一壓榨過程的增加，使壓濾機對處理物料性質變化的適應性大大增加。

2．2．3普通箱式壓濾機改造成隔膜式壓濾楓的技術方法分析隔膜式壓濾機，僅是濾布與濾板之間加裝了一層彈性膜，并在作業中注入了高壓流體介質來實現壓榨過濾過程。那么，我們就不妨將這隔膜式壓濾機的特有技術嫁接到現用的普通箱式壓濾機上來。嫁接的技術方法可以有好幾種：

①將現有普通壓濾機濾板更換成隔膜式壓濾機濾板，外加供氣系統；

②現有普通箱式壓濾機濾板進行技術改造，加裝隔膜與供氣系統；

③現有普通箱式壓濾機濾板間隔換成隔膜式濾板。第一種方法僅利用了現有的機架與液壓系統，所有濾板不能再用，造成一定的資源浪費，且更換所有濾板投資也大；第二種方法是實施起來存在改造周期長，而且麻煩等問題；第三種方法，只需將一半的濾板換成隔膜式濾板，且換下來的濾板作為備件，因此投資少，無資源浪費，是一種最經濟、有效地將普通箱式壓濾機改造成隔膜式壓濾機的技術方法。其實施步驟是：

①據擬改造普通箱式壓濾機濾板外形尺寸及入料孔、濾液孔、把手、濾布，選擇相應的側面帶有充氣孔的兩面過濾帶隔膜的濾板，并裝上濾布備用；

②備長度為擬改造壓濾機長的壓縮空氣總管；

③隔吊出普通箱式壓濾機上的濾板，吊進上述備用濾板；

④濾板有充氣孔的側面安裝上述壓縮空氣總管；

⑤高壓軟管將各隔膜濾板上的充氣孔與壓縮空氣總管上的支管相聯。至此就完成了普通箱式壓濾機改造成隔膜式壓濾機的過程。

3經濟效益分析

原來2臺XMZ-340／1500藍濾機無法滿足生產需要，致使每年外排煤泥量達1．38萬t。更換l臺XMZGl50壓濾機，并改造l臺XMZ一34011500壓濾機，加強煤泥水的管理，徹底實現煤泥水閉路循環，確保煤泥廠內回收，僅多回收煤泥一項，每年可以增加收入。

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