引言

在冶金行業的生產之中會產生大量酸堿廢水，比如生產冷軋板等等，酸堿廢水主要有漂洗段的含酸廢水、清洗段最終冷卻階段的含堿廢水、污水等等。要對廢水進行處理，保護自然環境。全自動立式壓濾機能夠較好的處理冶金行業生產過程之中產生的酸堿廢水，是一種間隙操作的加壓過濾機器，能夠將固體與液體進行分離。這種設備的自動化程度很高，能夠自動進行拉板、保壓、清洗、集液等等，在液壓的時候能夠自動壓緊。另外該設備的安全性較高，液壓以及清洗的過程都有獨立的電動拖動。該及其的維修較為方便。另外該設備各種操作的程序都是由中樞集中進行控制的，在過濾的過程之中能夠進行全自動的控制，另外還可以進行較遠距離的控制，很適合應用于污染物以及有毒物質的過濾。

全自動壓濾機的主要結構以及工作原理

全自動壓濾機主要分為控制段以及機體段，機體部位由過濾部分、壓緊部分、機架、清洗部分、集料裝置、拉板器以及傳動部分。控制部分的組成較為簡單，液壓站以及電柜等等。1.1機架部分機架是該設備重要的支撐部分，能夠與其他部件相連，對濾板起到較好的支撐作用，其組成為拉板器傳動部分、橫梁、壓緊板、以及止推板等部分組成。

過濾機構

過濾部分的組成較為復雜，有濾布曲張設備、壓縮板、濾布、濾板、支撐架以及壓榨隔膜等等，在濾板的兩端覆蓋著濾布，壓縮板的兩端為壓榨隔膜覆蓋，在壓榨隔膜的上方還覆蓋有濾布，濾布的中部有管道，濾布的上部與濾布桿相連，與濾板相連的濾布與壓縮板相鄰的濾布相連，當進行拉板時，可以使濾布在濾板中形成折角，過濾的效果較好。另外濾布的選擇對于過濾的效果影響極大，可以按照酸堿廢水的情況選擇不同材料以及編織方式的濾布，要對廢水的酸堿度、固體物質的性質以及溫度等情況進行綜合分析。

壓緊部分

壓緊部分是由電接觸壓力表、活塞、油缸體、前后管道以及活塞桿組成，液壓油缸產生壓緊力，液壓油缸是固定在機架之上的，活塞桿在壓緊板的中心固定，油缸具有液壓站，能夠為上油泵提供充足的動力，向壓力油注入油缸的后腔之后活塞會向前移動從而推動壓緊板移動，從而使得各層濾板被壓緊，當油缸油壓過高時電接觸壓力表會有所感應，油泵會在5秒到10秒后停止。當油缸內的壓力因為滲漏等原因低于設定的壓力時油泵會重新進入工作狀態，將油液注入到油缸內，在壓力升高到設定的極限之后便會停止工作，如此不斷循環。

拉板部分

拉板部分是由左右兩部分的盒式拉板部分構成的，左右盒式拉板部分被分別放置在兩根橫梁之上的拉板器導軌之上，兩者是對稱的，拉板部分能夠將各個濾板拉開，當將壓緊板拉開之后通過傳動軸、油性馬達等能夠讓拉板器由壓緊部位向止推板移動。

液壓站及其工作的原理

液壓站是液壓系統的中心部分，液壓設備的重要元件都被安裝在液壓站上，另外液壓站還與電柜的多種電子元件緊密結合，形成一套自動控制的動作。齒輪泵是液壓系統的動力來源，齒輪泵連接溢流閥能夠控制液壓系統的壓力，使用液壓控制單向閥能夠控制油缸的壓力，通過電液換向閥能夠較好的控制油缸活塞的運動方向。拉板的速度由齒輪泵與節流閥聯合控制，電磁換向閥能夠控制有發達的正反轉，能夠控制拉板器進行前進或者后退。

全自動壓濾機的故障發生的原因以及解決方法

濾板系統故障診斷

濾板系統是全自動立式壓濾機最為核心的部分，其運轉狀況的質量對于設備過濾具有很大的影響，濾板系統的故障主要有以下三種：

（1）濾板變形現象：在設備進行工作的過程之中如果濾板的受力不均勻就很有可能造成濾板變形的情況，會出現偏壓的情況，對其進行仔細分析一般能夠分為三種可能，第一種可能為在鋁框之中有著體積過大的異物，在進行下壓的過程之中異物會阻礙濾板最終導致濾板的變形。第二種可能為在濾框之中并沒有進料，在隔膜擠壓的壓力之下導致濾板變形。第三種可能為別掛板因為各種原因脫落導致濾板局部受力產生變形的情況。如果濾板的變形較為嚴重，不能通過維修恢復該設備原有的密度，只能夠將其送回制造廠家進行維修或者將其按照報廢進行處理。如果變形的幅度不大，可以就地進行維修，根據情況制作相應的龍門架，使用千斤頂進行校正。

（2）密封損壞：在進行濾餅進行過濾的時候，濾板正處于一種閉合的狀態，上壓板會對框架產生一定的壓力，這樣就能夠讓濾框下方的密封條能夠與濾面嚴實密封，這樣就會保證濾料不會漏出，如果出現了漏料的情況則說明密封出現了問題，導致密封出現問題的原因可能為：密封的壓力設置較低，使得液壓油泵頻繁就切換工作狀態，另外如果相應的參數設置錯誤會使得設備在運行的過程之中濾布的接縫夾在板間之中。密封老化也會導致漏料的情況出現。如果在板框之中具有體積較大并且質地比較堅硬的物質會對密封產生損壞，導致漏料的情況出現。如果出現密封被損壞的情況要及時更換合適的密封條，保證機器的正常運轉。

（3）隔膜破損也是濾板系統故障常見的類型之一，如果在設備工作的過程之中出現隔膜損傷的情況可以從以下幾種情況入手進行分析：第一點為觀察設備在運行的過程中擠壓出的水是否是渾濁的，如果隔膜是完好的情況，擠壓水則是無損的狀態，可以被多次循環使用，如果隔膜受到破壞，擠壓水的水位會明顯下降，并且高壓水也會通過濾布伴隨綠葉同時排出。第二點則是可以觀察濾餅的情況，一般在板框濾餅濕度較大的時候則說明隔膜被破壞的可能性較大，對于隔膜損傷的情況不僅要及時更換隔膜，還要對濾餅、擠壓水以及隔膜的情況多加觀察。

液壓系統故障診斷以及應對方法

液壓缸故障液壓缸的故障表現為無法同時進行上升以及下降的過程，另外液壓系統出現故障還會表現為動板處于不平衡的狀態，另外傳感器也會出現不斷報警的情況，導致這種情況出現的原因可能為油缸的密封出現的問題，導致油缸內的有漏出，也可能為缸的內部出現漏油的情況，可以打開防塵罩之后通過肉眼觀察以及維修人員的經驗來斷定是否出現液壓缸漏油的情況，如果出現漏油的情況要及時換上密封圈，如果沒有出現漏油的情況則需要判斷是否出現串缸的情況，對于串缸的處理方式為使用修理工具將所有的油缸下落到最底部，將其底部的進油管路拆掉，之后將液壓泵閉合板框開啟，提高上半缸的壓力，觀察進油口是否有液壓油漏出的情況。如果漏油則為內漏的情況，要及時將油缸拆下更換活塞的密封圈。

液壓泵的故障

在設備運行的過程之中會產生濾板移動障礙或者不能密封的情況，如果出現上述情況則可判定為液壓泵的故障，造成這種情況的原因主要為液壓缸出現內漏串缸的情況，或者是運行時間過長對泄壓泵產生的磨損過大導致壓力過低，小于擠壓壓力對于濾板向上的力，如果出現這種情況要更換有泵或者按照串缸的情況進行解決[5]。

擠水壓系統故障

診斷擠水壓系統較為常見的故障為擠水壓壓力較低、流量較小、調壓閥故障的情況，擠水壓系統流量過小的情況可能是水泵葉輪結垢引起的，可以使用相應的清洗劑進行清洗，對于壓力過低的情況可能是回水閥出現內漏的情況，可以根據具體的情況更換閥套或者更換閥門，導致調壓閥失靈的原因可能是彈簧受損，彈簧失去彈性導致內部壓力降低，更換調壓閥即可。

濾布的驅動系統故障

該系統驅動為液壓馬達驅動，如果濾布無法正常移動或者卸不動餅的情況，則可說明為濾布的驅動系統問題，需要對相應的部件進行及時的更換。

結語

全自動壓濾機是冶金行業的重要的設備，為保證設備正常的運行是十分重要的，因此要了解壓濾機故障的各種原因，能夠針對性的進行及時的維修，可以采取先易后難的原則排出故障的原因。